神海®高頻脈沖高壓靜電凈油裝置是設備用油維護領域里的革命性突破。根據工況的不同需求，可廣泛應用于電力、船舶、汽車、航空制造的液壓系統用油除雜、除水、除漆膜及酸化物，是保護環境、資源循環利用的重要設備，以上技術涵蓋了當今世界上主流的油液凈化技術。
該技術可以把液壓油污染度還原到NAS6-9級，遠高于新油清潔度標準，而且對添加劑沒有任何影響。通過控制水分、清潔度、運動粘度，就可以保護添加劑并大大延長液壓油的使用壽命。通過定期添加新油補充損耗，即可無需更換油便能達到正常使用要求。另外我公司可以根據用戶液壓系統的問題，為客戶量身定制解決方案，提高油處理效果與經濟價值。
現場油品污染主要來源及危害
科學油品管理
SH-G系列設備簡介
采用進口連續高頻脈沖高壓電絮凝60000v靜電吸附電源，是一種全智能升降壓、平衡正負電荷、識別打弧和短路保護的360度多維均衡電荷涌動吸附技術，且可智能分析油品運行環境，快速凈化保證油品品質，讓系統運行。連續高頻脈沖高壓凈油機采用5個系統四級來處理，預凈化系統+連續高頻脈沖高壓電絮凝凈化系統+常溫聚結油水分離膜系統+A3離子樹脂吸附系統+智能化控制系統，可去除油品中各種雜質、水份、油泥、漆膜及酸化物，不斷保障油品處于高度清潔狀態，減少設備故障率，持續為客戶創造價值，實現節能降耗，資源循環再利用，該膜分離技術榮獲中華人民共和國環境科學技術二等獎。
SH-G系列設備技術原理
♦ 1 — 預凈化系統(粗凈化)
原理：采用不銹鋼網制作的特殊凈化器阻擋。
作用：阻擋100目的雜質及絕緣體物質，對齒輪泵起到保護作用，使用更換時間1年。
♦ 2 — 連續高頻脈沖電絮凝凈化系統(除雜質、油泥、漆膜)
原理：采用高頻脈沖高壓電源連續性放電，持續輸出，正壓連接桶內中心電極棒，負壓連接桶壁形成強靜電;靜電產生的正負電荷對污染物放電，利用高頻脈沖主動推動電荷涌動，使帶有“+、-”電荷的污染物抱團增大，最后吸咐在分離器上，從而自動脫落到底部納污箱內。直流輸入，智能運轉，可根據周圍環境自動升降壓，保持設備穩定性，達到凈化大化。
作用：可將油中不管大小的雜質、油泥、漆膜等污染物去除干凈，凈化精度可達到 0.02μm，可多次使用。
♦ 3 — 常溫聚結油水分離膜系統(除水)
原理：采用進的膜分離技術，神海研發的PEFT油水分離膜在常溫常壓下將油水分離開來，分水效果可達到200ppm以下(國標新油含水量在200-500ppm)。
作用：常溫下可以將油里面的水分經過循環凈化，分離油和水，反復使用2-3次，可清洗多次使用。
♦ 4 — 離子樹脂吸附系統(除酸化物、溶解性膠質物)
利用特殊的離子交換樹脂可以持續、選擇性對處于溶解狀態的降解物進行去除，該樹脂含有數十億個極性位點，可吸附溶解狀態的降解物，這種吸附依賴于極性漆膜分子和樹脂中存在的極性位點之間的優先分子相互作用，就像極性漆膜更喜歡在極性金屬表面涂覆一樣，它也更喜歡吸附在樹脂的極性部位。該系統針對液壓系統中因污染產生的酸化物及密封件、軸、閥造成的腐蝕以及溶解狀態的降解物可有效清除，給液壓系統一個良好的運行環境。
SH-G系列設備立面圖-透視圖
SH-G系列設備特點
♦ 360度多維智能均衡電荷涌動吸附技術
♦ 連續高頻脈沖高壓60000V
♦ 智能分析油品運行環境，自動升降壓，保持設備穩定運行
♦ 高頻電源連續性放電，持續凈化
♦ 預防油液污染，減少設備故障率
♦ 可控硅逆變高頻脈沖直流輸入更省電
♦ 持續為客戶節省成本，創造價值，資源循環利用
♦ 整機獲得CE安全認證
♦ 常溫聚結油水分離膜技術，可常溫狀態下快速實現油水分離
♦ 根據MPC或QSA測試，SH-G系列能夠快速清除溶解和懸浮在油液中的降解產物、非溶解性油泥、漆膜
♦ 長期在線凈化水分含量<200ppm
♦ 凈化精度高，可去除亞微米級污染物，過濾精度達到0.02微米
♦ 功能部件模塊化，適應不同客戶的需求
♦ 高比電阻凈油工況下可降低雜質快速去除排放90%以上，大幅度提高凈油效率
♦ 占地面積小，可在線運行
客戶案例展示
現場凈化效果對比圖
