漆膜/油泥的產(chǎn)生

　　油泥是油液降解形成的產(chǎn)物，在一定的化學(xué)條件和溫度下，以溶解或懸浮狀態(tài)存在油液中;當(dāng)油泥超過了潤滑油的溶解程度時，油泥就會析出在元器件表面形成漆膜。漆膜容易沉淀在冷熱交替表面。會造成在線濾芯無法供油，熱交換系統(tǒng)失靈，閥動作失靈，沉淀在軸承上會加大軸瓦摩擦，導(dǎo)致局部溫度過高報警停機。

　　當(dāng)漆膜形成，停產(chǎn)造成的損失就會非常高。漆膜的初期形式就是所謂的軟性污染物，是由系統(tǒng)中的熱點造成的，例如軸承，泵，和高流量在線過濾。近期研究發(fā)現(xiàn)軟性污染物存在形態(tài)分為溶解態(tài)和懸浮態(tài)，通過除掉這些軟性氧化物就可以避免產(chǎn)生清漆。清漆一旦形成，就會堵塞閥門，過濾器和其他小環(huán)節(jié)，油的壽命也會明顯下降。

　　漆膜的危害

　　• 閥門性能不穩(wěn)定或發(fā)生粘滯

　　• 油動機性能不穩(wěn)定

　　• 系統(tǒng)運行溫度升高

　　• 節(jié)流孔堵塞，影響流量

　　• 機械過濾器性能和壽命降低

　　• 軸承和齒輪磨損增加

　　設(shè)備原理及技術(shù)

　　神海除漆膜/油泥專用濾油機采用靜電吸附系統(tǒng)及離子交換樹脂吸附凈化系統(tǒng)去除油品中各類雜質(zhì)、污染物、酸化物及油泥/漆膜，減少管道堵塞，延長設(shè)備使用壽命。

　　①靜電吸附去除非溶解性油泥/漆膜

　　靜電吸附技術(shù)能夠在油質(zhì)降解的過程中盡早去除不溶性的污染物。大量案例已經(jīng)證明，靜電吸附原理可以在油液循環(huán)過程中通過帶電荷顆粒物的流動吸附系統(tǒng)中硬的和軟的污染物，讓你的系統(tǒng)遠離油泥/漆膜的污染。與其它同類技術(shù)相比，神海公司的靜電吸附技術(shù)至少能將油泥/漆膜去除的速度提升200%。

　　②離子交換樹脂吸附去除溶解性膠質(zhì)物

　　形成漆膜的降解物會以懸浮狀態(tài)或溶解狀態(tài)存在油中，靜電吸附技術(shù)主要針對處于懸浮狀態(tài)的降解物，但對處于溶解狀態(tài)的降解物不宜用靜電吸附設(shè)備去除。神海利用特殊的離子交換樹脂可以持續(xù)、選擇性對處于溶解狀態(tài)的降解物進行去除，該樹脂含有數(shù)十億個極性位點，可吸附溶解狀態(tài)的降解物，這種吸附依賴于極性漆膜分子和樹脂中存在的極性位點之間的優(yōu)先分子相互作用，就像極性漆膜更喜歡在極性金屬表面涂覆一樣，它也更喜歡吸附在樹脂的極性部位。

　　技術(shù)特征

　　• 采用全進口高性能離子樹脂，去除潤滑油中溶解性漆膜，適合美孚DTE846潤滑油使用。

　　• 具有亞微米級凈化和對系統(tǒng)油泥/漆膜剝離清洗雙重性能，通過帶靜電的油液顆粒物流動，將油箱、管壁及元器件上附著的油泥雜質(zhì)、漆膜、氧化物全部沖刷吸附帶出，可深度凈化到亞微米級顆粒污染物，去除油液中析出的非溶解漆膜及系統(tǒng)內(nèi)沉積的油泥雜質(zhì)、漆膜、膠質(zhì)污垢，實現(xiàn)對設(shè)備內(nèi)部的清潔功能，持續(xù)運行能避免精密伺服閥等部件粘連、卡殼事故的發(fā)生。

　　• 通過靜電吸附技術(shù)，解決系統(tǒng)污染度問題，使系統(tǒng)油液清潔度等級長期維持在NAS6級或以下。

　　• 主要部件采用國內(nèi)器牌或進口品牌，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定有效運行。

　　• 采用PLC控制，自動化程度高，操作簡便。

　　• 具有大型燃煤透平機組、燃氣透平機組、壓縮透平機組可靠運用效果案例。

　　合作案例