燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術

1除塵系統流程 鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統中的流程如下：┌————→旁通煙道———→┐鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風機——→排煙道——→煙囪↓(收塵)儲灰斗——→輸灰系統——→灰罐車運輸

　　鍋爐排出的含塵氣體進入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進入布袋除塵器進行除塵，除塵后煙氣進入風機前主煙道，此時旁通煙道閥門關閉；鍋爐噴油點爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進入風機前主煙道，關閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風機由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。

　　布袋除塵器收塵經過除塵器下部卸灰閥(原除塵系統重力雙翻板閥保留)流入儲灰斗(原除塵系統保留)。根據需要進行干灰使用(原輸灰系統保留)或水沖灰。

　　2主要設計參數　　表1鍋爐袋式除塵器系統主要設計參數序號項目單位參數1處理煙氣量m3/h 4300002入口煙氣含塵濃度g/Nm3～263出口粉塵濃度mg/ Nm3≤504本體阻力Pa <10005過濾速度m/ min 1.006有效過濾面積m2 71627濾袋規格mmΦ120×5500，3456條8濾袋材質/ HBT復合高溫濾料9濾袋正常使用溫度℃連續運行溫度120~180℃，短時溫度190℃—210℃10清灰氣源設備參數MPa 0.35～0.65(壓縮空氣壓力)11脈沖閥個DMF-Z-50S，216只/臺12清灰頻率S定阻清灰，900Pa，可以調整

3系統設計的主要特點

　　3.3.1濾袋

　　濾袋設計直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。

　　選用美國、日本、奧地利等國生產的聚苯硫醚(PPS)纖維、聚酰亞胺纖維(P84)纖維等材料，按照國際標準生產工藝加工生產復合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。

　　本次濾料設計運行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。

　　3.3.2煙氣分配裝置采用側向進氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進行預分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。

　　3.3.3濾袋連結方式

　　除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。考慮濾袋安裝方便，袋籠采用兩節對接。

　　3.3. 4脈沖噴射清灰

　采用壓縮空氣(0.35～0.65MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙風道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差(900Pa，單元除塵器濾袋前后設檢測點，壓差可調節)或定時兩種方式。

　　3.3.5平臺設計

　　除塵器系統設計有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運行設備檢查(除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進口提升閥和旁通提升閥)。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。

　　3.3.6灰斗設計

　　利用原除塵器灰斗裝置，各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式，起儲灰斗作用。大灰斗設有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。