折板絮凝池的豎流折板絮凝工藝已成為國(guó)內(nèi)給水廠(chǎng)常用的絮凝工藝形式。其優(yōu)點(diǎn)是水流在同波折板之間曲折流動(dòng)或在異波折板之間連續(xù)不斷地縮放流動(dòng)形成眾多的小渦漩，從而提高了原水中顆粒碰撞絮凝的效果。
折板絮凝池是指應(yīng)用交替反相的折板組合，并以角點(diǎn)相對(duì)應(yīng)或?qū)捳鄬?duì)峙設(shè)置，形成寬度相同水流曲折或?qū)挾炔煌髑鄣乃澜M成的絮凝池。適用于垂直或水平水流作為完成絮凝過(guò)程的水力構(gòu)筑物。按照水流方向可將折板絮凝池分為豎流式和平流式。根據(jù)折板布置方式不同又分為同波折板和異波折板兩種形式。按水流通過(guò)折板間隙數(shù)，又分為單通道和多通道。
在自來(lái)水廠(chǎng)的水質(zhì)凈化過(guò)程中，絮凝反應(yīng)是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，它的完善程度直接影響沉淀和過(guò)濾的效果。絮凝反應(yīng)設(shè)備主要有水力攪拌式和機(jī)械攪拌式兩大類(lèi)。折板絮凝池是水力攪拌式高效絮凝裝置的一種，能較好適應(yīng)原水濁度變化和低溫低濁的條件。
折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之間通過(guò)而完成絮凝過(guò)程的構(gòu)筑物。按照水流方向可將折板絮凝池分為豎流式和平流式。根據(jù)折板布置方式不同又分為同波折板和異波折板兩種形式。按水流通過(guò)折板間隙數(shù)，又分為單通道和多通道。設(shè)計(jì)折板絮凝池時(shí)，宜符合下列要求：
1 .絮凝時(shí)間為 12～20min 。
2 .絮凝過(guò)程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：
段： 0.25～0.35 m/s ；
第二段： 0.15～0.25 m/s ；
第三段： 0.10～0.15 m/s 。
3.折板夾角采用 90°～120°，波高200~400mm。
4 .第三段宜采用直板。
5.折板箱的尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。
折板絮凝池的構(gòu)造是在池內(nèi)放置一定數(shù)量的平行折板或波紋板。主要運(yùn)用折板的縮放或轉(zhuǎn)彎造成的邊界層分離而產(chǎn)生的附壁紊流耗能方式，在絮凝池內(nèi)沿程保持橫向均勻，縱向分散地輸入微量而足夠的能量，有效地提高輸入能量利用率和混凝設(shè)備容積利用率，增加液流相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以縮短絮凝時(shí)間，提高絮凝體沉降性能。
折板單元本身的水力特性對(duì)絮體顆粒碰撞的影響主要表現(xiàn)在：折板單元的造渦作用和連續(xù)均勻的單元設(shè)置改善了紊動(dòng)能耗的分布，從而提高了絮凝方式的數(shù)值，因此提高了絮凝效果。水流通過(guò)折板單元，在漸擴(kuò)段與漸縮段的作用下，可以形成對(duì)稱(chēng)渦旋及單側(cè)渦旋。波峰處水流邊界層的分離是產(chǎn)生渦旋的動(dòng)因。根據(jù)渦旋的擴(kuò)散性，會(huì)進(jìn)一步分解為小尺度的渦旋，直到與水流微團(tuán)相關(guān)的雷諾數(shù)低到不能再產(chǎn)生更小的渦旋為止。同時(shí)，大尺度的渦旋從主流吸取動(dòng)能，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中傳遞給較小尺度的渦旋，這樣逐級(jí)傳遞，一直到微尺度的渦旋。在較大尺度的渦運(yùn)動(dòng)中，流體粘性幾乎不起作用，可忽略不計(jì)，因而在動(dòng)能傳遞中幾乎沒(méi)有能耗;而在微尺度的渦旋運(yùn)動(dòng)中，流體粘性將起主要作用，傳送到這些級(jí)渦旋的能量就會(huì)通過(guò)粘性作用轉(zhuǎn)化為熱能。水流中同時(shí)存在無(wú)數(shù)大大小小的渦旋，產(chǎn)生一系列的脈動(dòng)頻率，具有連續(xù)的頻譜。
只有具有與顆粒尺寸相同數(shù)量級(jí)的渦旋才對(duì)碰撞有效，其它的不起作用。由于實(shí)際的絮體顆粒尺寸變化幅度是1-1000um，因此，有很大一段的渦旋起作用，不能?chē)?yán)格劃分大小渦旋的界限。紊動(dòng)的擴(kuò)散作用主要取決于大尺度的紊動(dòng)。大渦旋的尺度可以認(rèn)為與折板單元的尺度數(shù)量級(jí)相同。折板單元連續(xù)的縮放，使水流形成大量不同尺度的渦旋，促進(jìn)了水流內(nèi)部絮體顆粒間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了碰撞機(jī)會(huì)，所以相對(duì)于隔板絮凝池，絮凝效果大大提高。
