氧化器是甲醛生產(chǎn)裝置的核心設備，氧化器設計制造的優(yōu)劣直接影響甲醛產(chǎn)品的質(zhì)量、甲醇消耗和氧化器的使用壽命，從而間接影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益和安全生產(chǎn)。盡管目前許多新建甲醛裝置采用了尾氣循環(huán)法新工藝，但為了提高產(chǎn)品市場競爭力，仍有必要進一步改進工藝，特別是甲醇氧化器。

目前，甲醛裝置中所用的甲醇氧化器主要采用的是橢圓管板式氧化反應器和蝶形管板式氧化反應器兩種結(jié)構(gòu)。橢圓管板式氧化反應器的上部急冷段和下部冷卻段都采用上管板中間上凸，下管板中間下凹的橢圓管板結(jié)構(gòu)，管板厚8~10mm。這種急冷段的管板溫度可保持在400℃以下，急冷段產(chǎn)生的蒸汽由導管引出，惰性氣體不易滯留，但由于周邊盲區(qū)較多，造成反應后的高溫氣體不能及時冷卻，易發(fā)生副反應，往往影響產(chǎn)品的質(zhì)量和原料甲醇消耗。