蒸汽回收過程簡稱 MVR（Mechanical Vapor Recompression），意即蒸汽的機械再壓縮。MVR蒸發(fā)器是帶有熱泵屬性的蒸發(fā)技術(shù)。運行過程中物料因受熱而沸騰蒸發(fā)，MVR蒸發(fā)器通過把蒸發(fā)出的水蒸汽進行回收增壓，使得蒸汽熱品位提高而能夠作為熱源重新回用，回用的蒸汽在加熱器內(nèi)釋放全部潛熱后冷凝為水。
熱泵的節(jié)能原理在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中被地體現(xiàn)出來。該系統(tǒng)利用少量的機械能，把本需排放的二次蒸汽全部回收，把其蘊含的大量潛熱全部有效利用，從而極大地減少了新鮮蒸汽的消耗，大大提高了蒸發(fā)器運行的經(jīng)濟性。
MVR蒸發(fā)器的工藝形式靈活多變，依據(jù)不同物料特性設(shè)計適用的蒸發(fā)器形式：膜式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、無動力自循環(huán)蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、列管蒸發(fā)器等。
MVR蒸發(fā)器蒸汽壓縮機被廣泛選用的形式有：羅茨式、離心式、螺桿式，其中螺桿壓縮機可提供的壓差。在實際運行過程中并非壓縮機運行壓差越高越好，正在運行中的特定MVR蒸發(fā)器條件下，壓縮機的運行壓升越低，反而說明系統(tǒng)的運行狀態(tài)越好，系統(tǒng)的穩(wěn)定性越高，系統(tǒng)的蒸發(fā)單耗越低。
MVR蒸發(fā)器以消耗電能或其他形式機械能為主要能源，大幅降低生蒸汽消耗，運行費用低。
MVR蒸發(fā)器設(shè)備布置緊湊，循環(huán)水用量少，占地小。
MVR蒸發(fā)器可實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，尤其適合熱敏性物料的蒸發(fā)。
MVR蒸發(fā)器流程短，自動化程度高，操控方便，勞動強度低。
1、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽始終在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，回收了潛熱，所以其能量沒有被浪費。
2、根據(jù)物料的特性，沸點升、溫升等情況選擇相適應(yīng)的壓縮機，對于沸點升高的物料，可以選用多級壓縮機串聯(lián)使用。
3、冷凝器加冷凝器熱器在換熱過程中產(chǎn)生的不凝氣體經(jīng)冷凝器冷凝由真空泵排出，因此只需要配置一臺小面積的冷凝器即可，大量節(jié)省了冷凝水的消耗。
4、對于沸點小于13℃的物料采用MVR的蒸發(fā)方式是較為經(jīng)濟的，一般沸點大于15℃的物料不建議使用MVR的蒸發(fā)方式。
MVR蒸發(fā)器用于沸點升高較低的物料蒸發(fā)過程。
廣泛應(yīng)用于石化、制藥、食品加工、生物發(fā)酵領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮、精餾。
常見的無機鹽溶液/廢水蒸發(fā)器均可利用MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)處理：氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨、硫酸鉀、、低濃氯化鈣、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鈷、硫酸鎳、 硫酸鋰、、氫氧化鋰、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、硝酸鈣、...
