高壓靜電無煙設備工藝參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 參數(shù)值 |
| 工況煙氣量 | 30000m3/h |
| 入口煙氣含塵量 | 300mg/m3 |
| 出口排放濃度 | ≤ 30mg/m3 |
| 實際除煙效率 | ≥95% |
| 電場流通面積 | 150m2 |
| 煙氣溫度 | 常溫 |
| 電場風速 | 0.95m/s |
| 沉淀極板面積 | 15141m2 |
| 比收煙面積 | 108 m2/ m3/s |
| 電暈線長度 | 12000m |
| 沉淀極板形式 | 渦街型 |
| 極線形式 | RC芒刺線 |
| 理論除煙效率 | 99.94% |
| 同極間距 | 540mm(渦街極間距) |
| 異極凈間距 | 160mm |
| 設備阻力 | ≤300pa |
| 沉淀極層數(shù) | 3.(3X7)=21層 |
| 放電極層數(shù) | 3.(3X6)=18層 |
高壓靜電設備理論參數(shù)確定
1、排放濃度參數(shù)設計理念
為了達到良好的除煙效率，采取保守設計原則，力求高壓靜電電除煙器排放達到效果。
高壓靜電除煙器的驅(qū)進速度ω
根據(jù)德國魯奇BS780和BS930的提供是：ω=0.093m/s，在此選擇驅(qū)進速度ω=0.060m/s，盡量保守。
高壓靜電除煙器的除塵效率確定
要求電除煙器的除煙效率η=（1000－50）÷1000=95%
2、沉淀極板理論面積確定
根據(jù)多依奇-懷特公式：A=
A—理論陽極模塊的除煙面積；m2
Q—工況煙氣量；139m3/s
η—設計除煙效率；95%
ω—設計驅(qū)進速度；0.060m/s
根據(jù)以上計算得知，在保證除煙效率為95%的情況下沉淀極板的面積必須保證不得小于A=6980m2。
三電場沉淀極板總集煙面積為；15141 m2,由于15141m2＞6980m2，說明設計合理。同時多余的沉淀極板面積用以彌補設計誤差、制造誤差、安裝誤差等帶來的不利因素，確保除煙效率不低于95%，實現(xiàn)達標排放的目的。
3、高壓靜電除煙實際實際參數(shù)確定
高壓靜電除煙流場面積確定
高壓靜電除煙實際流場面積為S=150m2
高壓靜電除煙實際風速ν確定
v=139÷150=0.9m/s
比集煙面積
比集塵面積=108 m2/m3/s（很好）
陰極線總長度確定
陰極線長度為； 15544m
陰極線形式
由于RS芒刺線屬于點狀放電，所以其電暈電壓較其它形式極線要低，放電強度高。力學強度高，不宜斷裂。為此，我們選用RS芒刺線為陰極線。
高壓靜電除煙的放電距離
每個電場內(nèi)，同極間距=540mm，選用6個貫通型沉淀極板， 5個陰極框架。“貫通型沉淀極板”厚度為60mm，芒刺橫向線點間距116mm，靜電除煙器的純放電距離（異極純間距）為；160mm。
渦街電場電源確定
根據(jù)單室RS芒刺線長度為3880m,采用72kV/1.7A，采用高壓硅整流電源，GGAJ02-1.7/72-HW系列一臺。
高壓電源采用專業(yè)電子設備廠加工生產(chǎn)，具體參數(shù)我們將和專業(yè)高壓硅整流變壓器廠家共同制定，共同研究，根據(jù)燒結(jié)機頭煙氣粉塵性質(zhì)來決定。
系統(tǒng)阻力
P<300Pa
沉淀極防擺裝置
貫通型沉淀極板上部、中部、下部、底部采用具有活動度的防擺裝置。
4、高壓靜電器的絕緣設計
陰極支撐絕緣子
采用承壓反吊式絕緣子，為了滿足機械強度和電力強度，絕緣材料用85電瓷，參考型號7232。
陰極穿墻套管
用于高壓電源導線穿過保溫箱時對地絕緣或作為支承絕緣子的配件，承受的機械負荷較小，應著重考慮抗電強度。絕緣材料用85電瓷，參考型號7535。
陰極振打轉(zhuǎn)軸
用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動振打的轉(zhuǎn)軸絕緣子，有一定的機械強度和電力強度要求，絕緣材料用85電瓷，參考型號7203。
陰極框架下部固定（防擺固定）
陰極框架和陽極本體進行連接固定，以保證在陰極振打時，除煙器保持良好的放電距離，有一定的機械強度和電力強度要求，絕緣材料用85電瓷，參考型號；
