柔性模具 180 度 FPC 折彎成型機
工作原理
其核心折彎機構采用特殊柔性模具。柔性模具由彈性材料與高精度骨架組成，兼具柔韌性與精準形狀保持能力。工作時，下模固定 FPC 一端，上模柔性模具依據數控系統指令，按特定軌跡運動。接觸 FPC 后，柔性模具憑借彈性變形，均勻貼合 FPC 表面，逐步將其彎折至 180 度。在彎折全程，精確調控上模下壓速度、壓力及彎折角度變化速率，保障 FPC 受力均勻，防止斷裂、分層或電路損壞。
控制系統作為設備 “中樞”，接收操作人員輸入的 FPC 厚度、材質、折彎長度、彎折角度等參數，依據預設算法生成控制指令，精準調控送料與折彎機構運行。檢測反饋系統通過壓力、位置等傳感器，實時監測設備運行與 FPC 加工狀況，一旦實際參數與預設值偏離，系統即刻自動調整，確保折彎過程穩定、精準。
柔性模具 180 度 FPC 折彎成型機
核心優勢
超高精度折彎：折彎角度精度穩定維持在 ±0.5° 以內，折彎位置精度可達 ±0.1mm。柔性模具在保證貼合 FPC 的同時，能精準控制彎折角度，結合精密機械傳動與精準數控系統，滿足對彎折精度要求嚴苛的應用，如智能手機攝像頭模組 FPC、可穿戴設備 FPC 等，確保彎折后與電子元件精準匹配，避免接觸不良、短路等問題，大幅提升產品良品率與可靠性。
高效生產能力：快速響應的數控系統與高效送料、折彎機構，顯著壓縮單個 FPC 折彎周期，一般情況下，數秒即可完成一次 180 度折彎操作（依 FPC 復雜程度和設備配置而定）。此外，設備可與自動化生產線集成，實現連續不間斷生產，滿足大規模生產需求。
模具壽命長：柔性模具采用優質彈性材料，具備出色耐磨性與抗疲勞性能，相比傳統剛性模具，大幅減少因頻繁開合與接觸 FPC 產生的磨損，有效延長模具使用壽命，降低模具更換頻率與生產成本。同時，模具維護便捷，部分彈性部件可單獨更換，減少設備停機時間。
