產品名稱：LCM長袋脈沖袋式除塵器
工作原理
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。
工作時，含塵氣體由進 風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過 濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排順，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口順，使 該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。
然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關 閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾 袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
結構特點
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，具有清 灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰 能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好， 牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由集灰斗人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
參數系列設計
1、LCM型長袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系 列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a. LCM340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為0130 x 6000，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可 為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。
b. LCM940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為中130 x 6000，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2~0.3Mpa)。
c. LCM920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為0)160x6000，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶 有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
除塵器的選用
1.過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，過濾速度的選擇應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒 度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高.濃度 大，粘性較大宜選低值。如=lm/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干 燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5~2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時過濾而積時的 凈過濾風速不宜超過卜述數值。
2.過濾材料應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度性等高低、大小來考 慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或=130t：時，常用500?550g/m2的滌綸針刺 氈。<250t：時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯(FMS)高溫 濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結 露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。
當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度=190t：，常選用 萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度=240亡，耐酸堿性要求不太高時，選用P84 (聚酰亞胺）針刺氈。
當 含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用 防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀LLCM型長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍：定時 控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室 自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
LLCM940系列長袋脈沖除塵器技術性能表（二）
LLCM920系列長袋脈沖除塵器技術性能表（三）
