技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）過(guò)濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

     潤(rùn)滑油脫色再生多功能真空濾油機(jī)降低酸值采用多級(jí)筒式過(guò)濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過(guò)濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒。

（2）再生脫色系統(tǒng)性能好

     運(yùn)用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細(xì)小膠狀物從而達(dá)到改變其色澤,除酸脫色性能高。

（3）脫除水分、破乳化能力強(qiáng)

     采用“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤(rùn)滑油變得清

澈透明，達(dá)到液壓潤(rùn)滑設(shè)備的使用要求。

（4）自動(dòng)化程度高，安全可靠

    控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等幾個(gè)控制系統(tǒng)。使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。

（5）整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)保化

    設(shè)計(jì)合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。主要部件采用國(guó)外名氣品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用了技術(shù)有效延長(zhǎng)主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長(zhǎng)真空泵使用壽命。封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少了環(huán)境污染。

工作原理

      潤(rùn)滑油脫色再生多功能真空濾油機(jī)降低酸值濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

     由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后，凈油從出油口排出，完成整個(gè)凈油過(guò)程。

技術(shù)參數(shù)

     下列尺寸及容量指的是標(biāo)準(zhǔn)型ZJD-R濾油機(jī)設(shè)備，若結(jié)合了個(gè)別用戶的要求，上述尺寸和容量可能略有變化。隨著產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，設(shè)備的一些參數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，具體的以溝通為準(zhǔn)（173--2397--4465）。

設(shè)備安裝

濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過(guò)調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部份是否完好無(wú)損緊固件有無(wú)松動(dòng)。
（1）、本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機(jī)采用移動(dòng)式，用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)，只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進(jìn)線的選用，必須能承受本機(jī)的zui大電流。

設(shè)備調(diào)試
（1）、連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線，確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)。
（4）、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動(dòng)真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會(huì)緩慢上升，反之則應(yīng)對(duì)電源進(jìn)線換相即可。

采購(gòu)流程：選擇產(chǎn)品→詢問(wèn)價(jià)格→決定購(gòu)買→簽定合同→為您定做→安排發(fā)貨→買方簽收→交易成功。
相關(guān)配件：設(shè)備隨機(jī)免費(fèi)配送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強(qiáng)軟管進(jìn)出各5米）
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明：廠家負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)運(yùn)費(fèi)，送貨上門。
供貨周期：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)一般庫(kù)存有現(xiàn)貨，即使無(wú)現(xiàn)貨，供貨周期為5-7個(gè)工作日
包裝方式：竹木箱包裝，符合國(guó)內(nèi)外運(yùn)輸要求
質(zhì)量保證：本產(chǎn)品質(zhì)保期為開(kāi)機(jī)后12個(gè)月；
技術(shù)服務(wù)：質(zhì)保期內(nèi)所有（非人為）設(shè)備問(wèn)題由廠家免費(fèi)維修，所有的非人為損壞的配件免費(fèi)（耗材除外）