※系統配置（可根據用戶要求做適當調整）

1、主機：現場金相顯微鏡（專用機械通斷磁力底座，適合各種工件表面，現場隨時均可檢驗）

2、圖像傳感攝像機：數碼相機400萬像素，NIKON4500，128M存儲卡

3、圖像分析系統：專業定量金相圖像分析軟件（軟件主程序和）

4、微機和系統：品牌筆記本計算機（也可自備計算機，Windows Xp專業中文操作系統）

金相圖像分析系統配置的“專業定量金相圖像分析計算機操作系統（SRMAS軟件）”，對采集的試樣圖譜進行處理實時比對、測量、評級、分析、統計及輸出圖文報告。

       軟件融合了當今的圖像分析技術，功能強大和技術全面，為金相顯微鏡和智能分析技術的結合，測量、評定結果快速、正確，符合國標GB和行業標準JB/TB/YB等及美國ASTM標準，系統界面全部漢化（也可以定制英文版本），簡潔明了和操作方便，經理簡單培訓或對照使用說明書，就可自如操作。并為學習金相常識和普及操作提供了快捷方法。系統包括如下功能：

l 圖像處理軟件：此軟件包含了圖像濾波、圖像分割、圖像反視、圖像融合等一系列的圖像處理技術

l 圖像測量軟件：周長、面積、百分含量等幾十種測量功能，均可生成和打印出報告

l 輸出方式：可直接打印帶圖報告或可進行保存便于以后查看

l 用戶自主軟件升級：軟件為用戶提供了自己增加標準圖集升級軟件的平臺，方便用戶制定符合自己企業的標準專用金相軟件包

l 自動進行球墨鑄鐵球化率評級、鐵素體、珠光體和石墨含量計算

l 灰鑄鐵石墨長度自動評級

l 蠕墨鑄鐵蠕化率評級

l 鋼材平均晶粒度評級（分為晶粒度測量和自動晶粒度測量）

l 鋼中夾雜物或第二相含量測量

l 鑒于新材料和進口牌號材料的不斷增加，對于軟件中尚未錄入的材料及評定標準，可以度身定制和錄入。

分析實例 

鑄鐵金相分析 

鑄鐵金相檢驗的主要內容包括：

①對石墨形態、大小和分布的分析；

②對基體中各種組織組成物形態、分布和數量及其相互影響的分析；

③對鑄造、熱處理及其他工藝因素所引起的缺陷的判別和分析；

④對鑄鐵斷口的宏觀和微觀分析；

⑤對鑄鐵的成分、組織、性能和生產工藝的綜合分析。 

鋼的金相分析 

       鋼在加熱和冷卻過程中會發生復雜的相變，合合元素對相變產生重要的影響。加熱時的相變主要是鐵素體向奧氏體轉變；冷卻時的相變主要是奧氏體的分解，如珠光體轉變、貝氏體轉變及馬氏體轉變等。鋼的淬火后回火轉變則是馬氏體的分解。各種轉變將形成各種不同顯微組織。鋼的金相檢驗主要內容是非金屬夾雜物類型及數量、晶粒度評定及各種顯微組織鑒別，以及在各生產工序中出現的缺陷組織等 

表面處理金相分析 

       零件的表面表面處理方法較多，廣泛采用的有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲鋁和滲鉻等化學處理；此外，還有對零件表面直接火焰加熱、感應加熱、激光加熱等淬火硬化處理和表面電鍍或噴鍍等工藝。表面處理金相檢驗主要是觀察表層顯微組織特征和滲層深度 

焊接金相分析 

       焊接過程是一個時間短、變化復雜而完整的物理冶金過程。它具有加熱溫度高、加熱速度快、高溫停留時間短、局部加熱及溫差大、冷卻條件復雜、偏析現象嚴重、組織差別大等特點。由此直接影響到焊縫金屬和熱影響區的宏觀組織和顯微組織、焊接缺陷及焊接接頭的性能。焊接接金相檢驗則主要分析焊縫各區組織和焊接缺陷 

有色金屬及高溫合金金相分析 

       有色金屬和高溫合金的范圍很廣，包括鋁合金、銅合金、鈦合金、鎂合金、軸承合金以及鎳基、鈷基高溫合金等。它們的金相檢驗，無論是樣品制備、侵蝕試劑的選擇還是金相組織的鑒別，都有其各自的特點。在進行有色金屬和高溫合金的金相分析時，要充分發揮相圖的作用，注意分析合金中的各種相 

粉末冶金與硬質合金金相分析 

       粉末冶金是將金屬粉末或金屬粉末和非金屬粉末的混合物，經成形和燒結,制成各種金屬和金屬-非金屬的材料和制品。粉末冶金測試技術，主要是粉末的物理、化學性能的測定，孔隙大小、數量和形態的測量，多孔體（包括近于致密的燒結體）物理、力學性能的測定等