液體耐電壓強度試驗儀液體耐電壓強度試驗儀
8試驗要求與方法
8.1試驗的一般要求
套管變壓器側(cè)應(yīng)浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)裝在充有SF。氣體
的尺寸合適的試驗金屬殼體內(nèi)，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應(yīng)介質(zhì)(變
壓器油和 SF。氣體)中不發(fā)生局部放電。
試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應(yīng)符合表7的規(guī)定。試驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的壓
力(表壓)應(yīng)與開關(guān)設(shè)備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當(dāng)提高試驗金屬殼體內(nèi)氣體的壓力，試
驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的性能要求見表8.
套管試驗時應(yīng)水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態(tài)時，應(yīng)由供需雙方協(xié)議商定。
試驗時的環(huán)境溫度及浸入介質(zhì)的溫度應(yīng)在10℃~40℃之間。DL/T1408-2015
3) 升壓至 U=U=1100kV，持續(xù)1min:
4)降壓至U2持續(xù) 1h;
5) 降壓至U,持續(xù)5min;
6)電壓降至零。
在所有測試電壓下都要監(jiān)測局部放電量并每5min記錄一次測量結(jié)果，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加趨
勢，偶爾出現(xiàn)的較高幅值脈沖可以不計入。
試驗時不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，試驗后應(yīng)復(fù)測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在
測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。
局部放電量測量管進行局部放電量測量試驗時，試驗電壓和持續(xù)時間要求如圖2所示。DL/T1408-2015
推薦的典型尺寸和特殊要求
套管與開關(guān)設(shè)備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由
供需雙方協(xié)商確定。
a) 套管變壓器側(cè)和開關(guān)設(shè)備側(cè)的絕緣長度不小于1830mm。
b)套管與開關(guān)設(shè)備之間的導(dǎo)電連接采用平面連接方式，套管應(yīng)預(yù)留圓形連接平面供開關(guān)設(shè)備廠設(shè)
計開關(guān)設(shè)備與套管的連接結(jié)構(gòu)，預(yù)留圓形平面外徑為230mm，連接結(jié)構(gòu)的屏蔽罩直徑應(yīng)與套
管開關(guān)設(shè)備側(cè)端部的大直徑相匹配。
c)套管與變壓器的導(dǎo)電連接方式由供需雙方協(xié)商確定。
開關(guān)設(shè)備側(cè)法蘭經(jīng)過一段過渡筒體與常規(guī)開關(guān)設(shè)備母線相連，過渡筒體內(nèi)徑為1200mm。
壓力監(jiān)測要求油浸紙?zhí)坠軕?yīng)配有氣體壓力監(jiān)測裝置，根據(jù)設(shè)置的壓力報警值，當(dāng)油-SF。套管開關(guān)設(shè)備側(cè) SF。氣體
侵入套管內(nèi)部時，發(fā)出異常報警信號。試驗要求與方試驗的一般要求
套管變壓器側(cè)應(yīng)浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)裝在充有SF。氣體
的尺寸合適的試驗金屬殼體內(nèi)，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應(yīng)介質(zhì)(變
壓器油和 SF。氣體)中不發(fā)生局部放電。
試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應(yīng)符合表7的規(guī)定。試驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的壓
力(表壓)應(yīng)與開關(guān)設(shè)備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當(dāng)提高試驗金屬殼體內(nèi)氣體的壓力，試
驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的性能要求見表8.
套管試驗時應(yīng)水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態(tài)時，應(yīng)由供需雙方協(xié)議商定。
試驗時的環(huán)境溫度及浸入介質(zhì)的溫度應(yīng)在10℃~40℃之間。試驗程序如下:
1) 升壓至 U3=1.1U√√3=699kV，持續(xù)5min;
2) 升壓至 U?=1.5U√3=953kV，持續(xù)5min;
3) 升壓至 U=Uy=1100kV，持續(xù)1min;
4)降壓至 U?持續(xù)5min;
5)降壓至 U?持續(xù)5min;
6)電壓降至零。
