DB-YB/YX 乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置
技術指標 | 說 明 | |||
裝置特點 | 1、裝置由反應系統和控制系統組成:不銹鋼管式反應器密封性好;加熱爐采用三段加熱控溫方式,溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。 2、裝置以乙基苯為原料,氧化鐵系催化劑(Fe2O3-CuO-K2O-Cr2O-CeO2)催化脫氫反應;催化劑裝填方便,操作簡單。 3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力,及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。 | |||
裝置功能 | 1、了解以乙苯原料,氧化鐵催化劑,在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。 2、學會穩定工藝操作條件的方法。 3、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。 4、全觸摸集成化控制,高穩定數據傳輸,硬件加密。 | |||
主要配置 | 蠕動泵、質量流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、溫度傳感器、處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
公用設施 | 水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC220V,功率4.0KW,標準三相四線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:乙基苯、蒸餾水。 | |||
技術參數 | 1、汽化溫度400℃,脫氫反應溫度540~640℃,水∶乙苯=1.5∶1(體積比)30ml氧化鐵系催化劑。 2、管式固定床反應器:φ20×550mm,310S不銹鋼材質;熱電偶套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30mL;使用壓力,0.2MPa. 3、反應器加熱爐:ф280×550mm,開啟式,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。使用溫度,900℃。 4、1 路氣體管路,氣體質量流量控制器控制氣體流量,流量規格:200ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。 5、預熱器:不銹鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。 6、加料罐:體積500ml,材質:石英玻璃,數量2個; 7、液體混合器:50 ml,材質:316L衛生級不銹鋼,數量1個。 8、產品冷凝器:316L衛生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內盤管)。 9、氣液分離器:200mL,316L衛生級不銹鋼。 10、液體泵:蠕動泵,轉速范圍0.1~100rpm,流量:0.2-10ml/min,帶RS485通訊功能。數量2臺。 11、濕式氣體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。 12、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。 13、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。 14、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 15、節能環保冷凝系統:溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃,帶循環水泵。 16、處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。 17、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。 18、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 19、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功能:處理器數據顯示控制。 20、額定電壓:220V,總功率:4.0KW。 21、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。 22、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 23、設備報警系統:對設備設置急停按鍵,同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量,開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。 24、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
氣體流量 | 氣體質量流量控制器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
乙苯加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
水加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
加熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
反應壓力 | 壓力傳感器 | 壓力表就地顯示 | 無 |