氣動活塞式切斷閥由氣動活塞式執行機構與直行程調節機構二部分組成，中間由支架連接而成。根據調節機構的型式，氣動活塞式切斷閥可分為直通單座切斷閥(ZSQP型)、直通套筒切斷閥(ZSQM型)、二位三通切斷閥(ZSQN型)三種型式。氣動活塞式執行機構有單作用(彈簧復位)和雙作用(雙進氣)二種。采用單作用執行機構，整機作用方式可分為氣關式(水平管路接通)和氣開式(水平管路斷開)。氣動活塞式切斷閥有硬密封和軟密封兩種密封形式，分別適用于不同的溫度及壓力。
    　當信號壓力為零，由于彈簧(單作用僅有)的預緊力，使閥芯處于初始狀態(常開或常閉)。當執行機構接到信號壓力(0.4～0.6MPa)時，活塞上產生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥體、閥芯移動到極限位置，使閥門全開或全關。達到對管道內介質接通、切斷或管路間切換控制。配用二位三通電磁閥，使活塞式切斷閥控制更加方便、簡捷。

 

ZSQ活塞式氣動切斷閥閥體、閥蓋	ZSQ活塞式切斷閥閥芯	ZSQ氣動切斷閥閥座	氣缸體	活塞	填料	閥芯軟質密封件
HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti	1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti	ZG230-450	ZAlSi12	聚四氟乙烯，柔性石墨	增強聚四氟乙烯

 五、ZSQ氣動活塞式切斷閥主要技術參數

ZSQ型氣動切斷閥公稱通徑 DN （ mm ）			20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數（ KV ）			7	11	20	30	48	75	120	190
額定行程（ mm ）			8			12		20		25
氣缸直徑（ mm ）			75			100		150
允許泄 漏 量	硬密封（ l/h ）		單座、三通： 1.2 × 10 -7 ×閥額定容量 套筒： 5 × 10 -6 ×閥額定容量
	軟密封		VI 級
工作溫度（）			-20~200 -40~450
公稱壓力 PN （ MPa ）			1.6 4.0 6.4
允許壓差 （ MPa ）	ZSQP	單作用	1.16	0.66	0.39	0.6	0.39	0.4	0.31	0.20
		雙作用	6.4	5.0	2.8	3.3	2.13	2.71	1.75	1.11
	ZSQM	單作用	公稱壓力
		雙作用
	ZSQN	單作用	0.89	0.57	0.35	0.56	0.36	0.45	0.30	0.20
		雙作用	5.2	3.22	2.03	2.27	1.46	2.00	1.32	0.85
信號壓力（ KPa ）			0 或 400~600

六、 ZSQ氣動活塞式切斷閥安裝與維護

1、 安裝：

（1） 安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

（2） 在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3) 切斷閥安裝前，應先清洗管道。

（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

（6） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。

 

2、  維護：

 

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，只能換新。

（5）  推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。

（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

（8）  閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

 

七、ZSQ氣動活塞式切斷閥訂貨須知：

訂貨時請用戶提供以下資料：
·調節閥名稱、型號
·公稱通徑(mm)
·公稱壓力(MPa)
·額定流量系數(Kv)
·閥前壓力
·切斷壓差
·介質名稱
·工作溫度及范圍
·整機作用方式
·閥體、閥內件及填料材質
·所配附件
·其它特殊要求

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