煤化工生產過程涉及干餾、氣化以及凈化等多個過程，每個過程均會產生一定的廢水。煤化工所產生的廢水毒性較高、組成成分較為復雜，因此一旦處理不當極有可能對周邊環境產生嚴重影響。
1、污水處理現狀分析
化工企業污水處理站一般是將全廠的生產污水、生活污水等廢水，進行生化處理，采用活性污泥法SBR工藝，即利用微生物來分解有機，多次重復進行曝氣、攪拌、沉淀操作，創造好氧、缺氧、厭氧的環境，利用好氧、缺氧、厭氧微生物完成分解可生物降解有機物(BOD)和氨氮的生化處理過程。開發合理的自動控制系統是實現污水連續化處理的關鍵手段，可編程控制器既能滿足特定工段的自動控制，又可依據不同工段的需求，實現個性化控制操作，是當今污水處理系統中的部分。
2、煤化工廢水特點
由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產工藝也較為復雜，幾乎每個工藝都會產生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業化處理方式進行化學技術處理，會導致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產階段過程中通常會產生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產生一定的反應，如果反應后會產生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。由于降解難度逐步加大，煤化工廢水中的涵蓋有機物數量逐步增多，也加劇了廢水的處理難度。
3、深度處理
臭氧屬于強氧化劑，臭氧的氧化過程中主要有兩個途徑。則是通過分子臭氧氧化，另一種途徑則是通過臭氧分化產生羥基自由基，進行再次氧化。臭氧氧化技術有助于降低煤化工產業產生的廢水COD，也能夠降低廢水中的色度與濁度，在此過程中不會產生二次污染。根據相關研究表明，在內循環的反應器過程中，可以對煤化工廢水進行臭氧深度處理，能夠處理掉40%至50%的COD。其中對于雜環類與酚類有機物產生極為顯著的效果，隨著臭氧氧化技術的逐步發展，臭氧在單獨運行中有機物與臭氧反應之后，也會產生羧酸與醛，這兩類物質能夠避免與臭氧再次反應，有助于提高臭氧處理效能。
