疊螺式泥水分離機(jī)利用螺旋軸與動(dòng)、靜環(huán)片相結(jié)合，形成一種全新的壓濾方式。當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺旋軸圓周外圍的動(dòng)、靜環(huán)片產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，使濾液在相對(duì)游動(dòng)的環(huán)片間隙中快速濾出，同時(shí)利用螺旋軸與環(huán)片間體積的不斷縮小，增加內(nèi)壓力，并通過(guò)調(diào)節(jié)背壓板，泥餅含固量不斷提高，并連續(xù)排出。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，污泥從進(jìn)料口進(jìn)入濾筒后收到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動(dòng)。其中濾筒是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過(guò)濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，并在壓力差作用之下開(kāi)始脫水，水分從固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)的過(guò)濾間隙流出，同時(shí)設(shè)備依靠固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的自動(dòng)清洗功能，清掃過(guò)濾間隙防止堵塞，泥餅經(jīng)過(guò)充分的脫水之后在螺旋軸的推動(dòng)下從卸料口排出。
疊螺式泥水分離機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、單機(jī)，處理干泥量DS達(dá)6kgh—800kgh（多組設(shè)備每組可單獨(dú)運(yùn)行，且互不影響）。
2、混凝槽，設(shè)置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費(fèi)；加裝有曲線導(dǎo)流裝置，避免藥劑浪費(fèi)。
3、螺旋軸，中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結(jié)實(shí)耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達(dá)到800度以上。螺旋軸使用大型車(chē)床車(chē)削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車(chē)床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。
4、墊片，都是數(shù)控車(chē)床加工而成，固定環(huán)與活動(dòng)環(huán)之間公差在0.02mm以?xún)?nèi)。
5、動(dòng)定環(huán)片，采用激光切割機(jī)切割而成，精度高，且經(jīng)過(guò)拋光處理增長(zhǎng)使用壽命。按客戶(hù)特殊使用要求，可以進(jìn)行熱處理，使環(huán)片維氏硬度增加1300至1500度（常規(guī)材料表只有990度），更加加強(qiáng)了環(huán)片耐腐蝕性能，使得環(huán)片不與氯離子反應(yīng)而被腐蝕。
6、主體轉(zhuǎn)速，可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速為1到4轉(zhuǎn)min，減速裝置選用低噪音、高效率的國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，保障質(zhì)量穩(wěn)定和維修方便。
7、沖洗裝置，由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個(gè)疊螺體，每個(gè)噴嘴可更換，兼具手自動(dòng)相結(jié)合的調(diào)整方式。
8、自動(dòng)控制和保護(hù)功能，濃縮脫水一體機(jī)具有完善的自動(dòng)化監(jiān)測(cè)、控制和保護(hù)功能，配件采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)，安全有保障。
9、模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備脫水本體采用模塊化設(shè)計(jì)，可分段整組拆裝，在設(shè)備進(jìn)行維修、維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)大大減少工作量，更加簡(jiǎn)便。
