浮油分離收集器（罐中罐）
應(yīng)用領(lǐng)域
YHFY-G浮油分離收集器主要應(yīng)用于油田、煉油化工、烯烴等含油污水的處理凈化，并可用于油田采出水的處理，設(shè)置到污水調(diào)節(jié)罐（即“罐中罐”型污水調(diào)節(jié)罐），組成了特色的水力旋液油水分離和恒水位自動(dòng)收油技術(shù)腔室，是一種新型的裝置化、密閉化和自動(dòng)化的組合式污水調(diào)節(jié)罐工藝，基本解決了原有污水調(diào)節(jié)罐效能低下、難以兼顧均質(zhì)和緩沖兩種功能、無法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的缺點(diǎn)。
工作原理
罐中罐結(jié)構(gòu)原理圖 | 旋流分離裝置原理： 主要是根據(jù)油水密度及流速而設(shè)計(jì)，液體在內(nèi)部產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)使其產(chǎn)生離心分離。 主要是根據(jù)阿基米德原理和流體力學(xué)原理，浮子帶動(dòng)收油口，收取表面浮油。 |
罐中罐結(jié)構(gòu)原理圖
浮油分離收集器外形圖 |
多管束水力旋流裝置 |
工藝流程
含油污水經(jīng)過污水泵輸入污水儲(chǔ)罐的內(nèi)罐，進(jìn)入安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)罐的多管束水力旋液分離裝置內(nèi)。在水力旋液分離裝置內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油和水的不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場(chǎng)，輕相油上浮到分離腔室的頂部，由設(shè)置在分離腔室（即內(nèi)罐）內(nèi)的一臺(tái)與水力旋液分離組合裝置組合為一體的自動(dòng)撇油裝置將油排至外部污油收集罐。水力旋液分離裝置下部排出水及固相物，在內(nèi)罐的沉淀分離區(qū)內(nèi)，利用液體的層流態(tài)和折流布水，使下部排出水中的固相物得到更好的沉降效率而分離。被沉降下來的固相物（含油污泥）在內(nèi)罐沉降區(qū)的錐體內(nèi)利用水壓的作用可隨時(shí)人工手動(dòng)操作閥門排出。經(jīng)過上述預(yù)處理后的含油污水，在除油調(diào)節(jié)罐內(nèi)再通過預(yù)先設(shè)置的布水折流等流動(dòng)狀態(tài)下的分離，最終實(shí)現(xiàn)高效排油除泥。
性能優(yōu)點(diǎn)
1、含油污水處理工藝流程短、方法簡(jiǎn)單、技術(shù)、投資少，處理效果好；
2、具有裝置化、密閉化、自動(dòng)化，無二次污染，可無人操作，長(zhǎng)期連續(xù)可靠運(yùn)行；
3、出水水質(zhì)穩(wěn)定，不受污水中懸浮物因素影響，無阻塞、可避免重質(zhì)油的粘附；
4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，無零件更換、使用周期長(zhǎng)，處理量高；
5、在污水處理過程中無廢氣外溢，對(duì)環(huán)境無污染；
6、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在進(jìn)行收油、排泥操作時(shí)，污水調(diào)節(jié)罐仍可以維持正常
7、設(shè)備工作時(shí)進(jìn)水壓力低，運(yùn)行費(fèi)用低，在煉油、化工、油田行業(yè)中的環(huán)保產(chǎn)品。
技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù)說明 |
1 | 工作溫度 | 0～90℃ |
2 | 進(jìn)水工作壓力 | 0.1～0.4MPa |
3 | 處理量 | 5~600,m3/h |
4 | 污油密度 | 500-980kg/m3 |
5 | 處理后污水含油量 | ＜150mg/L |
6 | 操作方式 | 可長(zhǎng)期無人操作，自動(dòng)可靠連續(xù)運(yùn)行 |
注：以上參數(shù)為常用設(shè)計(jì)參數(shù)（不限定），可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況或客戶要求擬定
規(guī)格型號(hào)
內(nèi)罐直徑mm | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 6000 | 7500 | 10000 |
處理量m3/h | ≤20 | 20~50 | 50~100 | 100~50 | 150~200 | 200~500 | 500~1000 |
