相關規范：《潔凈廠房設計規范》GB 50073-2001
符合噴漆涂裝工業的行業其他標準。

噴漆涂裝車間主控塵埃粒子粒徑為1μm -5μm。凈化級別根據產品不同可分為十萬級，三十萬級，五十萬級，百萬級。涂裝車間設計應根據產品不同設置合理流暢的生產流程。如：擦凈間、噴漆間、調漆間、晾干間、烘干爐、拆件間、包裝間等。鑒于涂裝生產設備的排風量大，傳統凈化行業的換氣次數不適合涂裝行業，應根據相關的排風設備參數來確定送風量大小，以室內達到正壓為準。
電子行業是應用凈化車間技術的行業，根據相關數據顯示，潔凈技術在電子行業的應用約占整個潔凈行業市場的70%左右。電子行業之所以要大規模應用潔凈技術，建設凈化車間，是因為電子產品對生產環境有著特殊的要求。

1、電子產品對空氣潔凈有較高要求

一般來說，我們用空氣中塵埃微粒的濃度和空氣中塵埃微粒的粒徑來衡量空氣潔凈程度。若凈化車間空氣潔凈度較低，則電子產品或者元器件很容易會受到污染，導致其性能、產品合格率、可靠性、壽命等受到很大影響。因此，電子產品對空氣潔凈度的要求很高，許多電子凈化車間的潔凈度能夠達到萬級以上。

2、對溫濕度有嚴格要求

在電子生產中，過高或者過低的溫濕度都會對產品造成惡劣影響。例如；濕度過大，會導致電子元器件漏電、擊穿、材料老化；濕度過低又會導致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。溫度過高會導致元器件膨脹，導致尺寸變化、位置偏移、機構變形，影響產品質量。

3、對靜電有嚴格要求

在微電子器件生產過程中，各種因素產生的靜電電壓，往往會超過電子器件對靜電的靈敏度范圍，導致電子設備出現故障，損壞設備內部各元器件，引起設備誤動。靜電還會吸塵，容易積蓄灰塵，導致設備通風散熱受到很大影響，導致機械零件出現嚴重磨損，從而影響設備的使用壽命。

凈化車間

正因為電子元器件尤其是高精密元器件對空氣潔凈度、溫濕度乃至靜電都有著嚴格的要求，所以才需要通過凈化工程建設凈化車間。凈化車間具有專門的空氣潔凈系統，能保證車間內空氣潔凈度、溫濕度、靜電等都被控制在合適范圍內，確保電子產品生產的順利進行