熔融石英砂由于其優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、高純度、極低熱膨脹率等突出的性能，被廣泛應(yīng)用于電子、軍事、航天航空、光通訊等高精尖行業(yè)。那么，熔融石英砂是怎么造出來的呢？高耗能的熔融爐又是如何做到節(jié)能的呢？
志盛威華集團(tuán)多年來與石英砂加工制造行業(yè)深度合作，既為石英砂選礦提純提供了耐磨耐酸的特種防腐涂料，也為精細(xì)石英砂高溫加工設(shè)備提供高溫節(jié)能涂料和高溫抗氧化防護(hù)涂料，為我國硅業(yè)的發(fā)展盡一份綿薄之力！
生產(chǎn)熔融石英砂有兩種方法：①以天然高純石英或經(jīng)人工提純后的高純石英為原料，利用各種熱源熔凝而成。這種被稱為天然熔融石英砂。②另一種被稱為合成熔融石英砂，其采用氣態(tài)含硅化學(xué)物質(zhì)（如 SiCl4），在氧氣的作用下燃燒形成二氧化硅。 合成熔融石英砂咱們暫且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高溫涂料是如何做到讓熔爐高度節(jié)能的。 天然熔融石英砂常用生產(chǎn)工藝：將精選的優(yōu)質(zhì)硅石原料（天然或人工提純，SiO2含量＞99%），如脈石英等破碎成小顆粒，在石墨棒加熱爐（用優(yōu)質(zhì)鋼板卷制成一定容積的圓柱形爐體）內(nèi)熔融，直接冷卻后破碎、磁選、除雜、篩分分級。 生產(chǎn)熔融石英有兩大難點(diǎn)：一是熔化溫度高、黏度大，氣泡很難排除；二是熔融石英要獲得優(yōu)良性能必須提高純度，雜質(zhì)總量小于萬分之一。 SiO2熔融溫度高，容易與其他物質(zhì)反應(yīng)生成硅酸鹽，因此選擇保溫效果好且不與熔融石英反應(yīng)和選擇設(shè)計(jì)研究不影響熔融石英質(zhì)量的耐火材料是主要技術(shù)難題。之前，我國熔融石英砂生產(chǎn)所采用的保溫方式主要是自保溫，即用部分不熔融的石英保溫、隔熱，以避免耐火材料污染熔融石英。自保溫工藝在實(shí)際生產(chǎn)中保溫效果較差，經(jīng)常出現(xiàn)爐殼發(fā)紅等現(xiàn)象。自保溫工藝不僅能源浪費(fèi)多，熔融石英出品率低，品質(zhì)也不易保證。 志盛威華ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料采用特制硅酸鹽混合高純多孔SiO2等原料經(jīng)高溫螯合制成，不但耐溫高、隔熱效率高，而且純度高、惰性好，高溫下不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，是爐窯的長期穩(wěn)定節(jié)能材料。 某熔融石英砂廠家采取ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料涂覆于石英砂熔融爐內(nèi)壁2公分左右，然后再打上薄薄一層不熔融石英，大大降低了能源消耗，生產(chǎn)成本大幅度減少，熔融石英砂產(chǎn)品品質(zhì)也提高了幾個臺階！ 熔融石英行業(yè)是一個高能耗產(chǎn)業(yè)，對電能需求大，能源消耗占熔融石英生產(chǎn)成本的50%以上。隨著電力能源供需矛盾日益加劇，熔融石英生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷增加，導(dǎo)致利潤空間減少，行業(yè)發(fā)展受阻。提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低能耗，成為提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。志盛威華ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料分為耐溫600℃、1000℃和2000℃三款，空心微珠成膜后的納米級多孔結(jié)構(gòu)孔徑小、氣孔多，特殊的孔壁結(jié)構(gòu)可阻擋98%以上的熱輻射，小孔閉孔結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生熱對流，導(dǎo)熱系數(shù)與空氣基本一致。該產(chǎn)品可自由成型、涂裝加工方便，薄薄一層幾乎不占熔爐容積，在石英砂熔融爐節(jié)能降耗上起到了四兩撥千斤的作用，為天然熔融石英砂的發(fā)展突破了瓶頸！ 更多涂料詳情咨詢北京158志盛1065威華2766郭經(jīng)理（同微信）
