熔融石英砂由于其優秀的熱穩定性、化學穩定性、高純度、極低熱膨脹率等突出的性能，被廣泛應用于電子、軍事、航天航空、光通訊等高精尖行業。那么，熔融石英砂是怎么造出來的呢？高耗能的熔融爐又是如何做到節能的呢？
志盛威華集團多年來與石英砂加工制造行業深度合作，既為石英砂選礦提純提供了耐磨耐酸的特種防腐涂料，也為精細石英砂高溫加工設備提供高溫節能涂料和高溫抗氧化防護涂料，為我國硅業的發展盡一份綿薄之力！
生產熔融石英砂有兩種方法：①以天然高純石英或經人工提純后的高純石英為原料，利用各種熱源熔凝而成。這種被稱為天然熔融石英砂。②另一種被稱為合成熔融石英砂，其采用氣態含硅化學物質（如 SiCl4），在氧氣的作用下燃燒形成二氧化硅。 合成熔融石英砂咱們暫且按下不表，且看天然熔融石英砂如何制造的，志盛高溫涂料是如何做到讓熔爐高度節能的。 天然熔融石英砂常用生產工藝：將精選的優質硅石原料（天然或人工提純，SiO2含量＞99%），如脈石英等破碎成小顆粒，在石墨棒加熱爐（用優質鋼板卷制成一定容積的圓柱形爐體）內熔融，直接冷卻后破碎、磁選、除雜、篩分分級。 生產熔融石英有兩大難點：一是熔化溫度高、黏度大，氣泡很難排除；二是熔融石英要獲得優良性能必須提高純度，雜質總量小于萬分之一。 SiO2熔融溫度高，容易與其他物質反應生成硅酸鹽，因此選擇保溫效果好且不與熔融石英反應和選擇設計研究不影響熔融石英質量的耐火材料是主要技術難題。之前，我國熔融石英砂生產所采用的保溫方式主要是自保溫，即用部分不熔融的石英保溫、隔熱，以避免耐火材料污染熔融石英。自保溫工藝在實際生產中保溫效果較差，經常出現爐殼發紅等現象。自保溫工藝不僅能源浪費多，熔融石英出品率低，品質也不易保證。 志盛威華ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料采用特制硅酸鹽混合高純多孔SiO2等原料經高溫螯合制成，不但耐溫高、隔熱效率高，而且純度高、惰性好，高溫下不易與其他物質發生反應，是爐窯的長期穩定節能材料。 某熔融石英砂廠家采取ZS-1石英砂熔融爐隔熱保溫防腐蝕材料涂覆于石英砂熔融爐內壁2公分左右，然后再打上薄薄一層不熔融石英，大大降低了能源消耗，生產成本大幅度減少，熔融石英砂產品品質也提高了幾個臺階！ 熔融石英行業是一個高能耗產業，對電能需求大，能源消耗占熔融石英生產成本的50%以上。隨著電力能源供需矛盾日益加劇，熔融石英生產企業的生產成本不斷增加，導致利潤空間減少，行業發展受阻。提高產品品質，降低能耗，成為提高企業經濟效益的重要途徑。志盛威華ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料分為耐溫600℃、1000℃和2000℃三款，空心微珠成膜后的納米級多孔結構孔徑小、氣孔多，特殊的孔壁結構可阻擋98%以上的熱輻射，小孔閉孔結構不產生熱對流，導熱系數與空氣基本一致。該產品可自由成型、涂裝加工方便，薄薄一層幾乎不占熔爐容積，在石英砂熔融爐節能降耗上起到了四兩撥千斤的作用，為天然熔融石英砂的發展突破了瓶頸！ 更多涂料詳情咨詢北京158志盛1065威華2766郭經理（同微信）
