大型粉塵清灰除塵器采用分箱室清灰。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而壓縮空氣清灰的效果。

大型粉塵清灰除塵器整個箱體采用了出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理含塵氣體。

大型粉塵清灰除塵器分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

大型粉塵清灰除塵器檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。

大型粉塵清灰除塵器特點：

1、大型粉塵清灰除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、大型粉塵清灰除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出。

3、箱體采用氣密性，密封性好，檢查門用的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率。

4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

5、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。

6、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

大型粉塵清灰除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（A系列從灰斗進入）進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。

大型粉塵清灰除塵器常見故障：

1、電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續增加，通風量降低；

2、電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：

3、壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。

大型粉塵清灰除塵器措施：

1、取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；

2、如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應便可；

3、依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；

4、關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數量和位置。

大型粉塵清灰除塵器技術性能：

參數	處理風量(m3/h)	過濾風速(m/min)	過濾面積(m2)	濾袋數(個)	阻力(Pa)	含塵濃度(g/m3)	保溫層面積(m2)	重量(kg)
									型號
32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	＜1000	26.5	2.880
32-4		8930		124	128			34	4.080
32-5		11160		155	160			41	5.280
32-6		13390		186	192			48.5	6.480
64-4		17800		248	256			70	7.280
64-5		22300		310	320			94	9.960
64-6		26700		372	384			118	11.640
64-7		31200		434	448			142	13.320
64-8		35700		496	512			166	15.000
96-4		26800		372	384		＜1300	110	10452
96-5		33400		465	480			120	12120
96-6		40100		557	576			130	14880
96-7		46800		650	672			140	16920
96-8		53510		744	768			150	19810
96-9		60100		836	864			160	21240
96-2×5		66900		929	960			175	25200
96-2×6		80700		1121	1152			210	30240
96-2×7		94100		1308	1344			245	35280
96-2×8		107600		1494	1536			280	40320
96-2×9		121000		1681	1728			315	45360
96-2×10		134500		1868	1920			350	50400
128-6		67300		935	768			125	24120
128-9		100900		1402	1152			196	31680
128-10		112100		1558	1280			205	34680
128-2×6		34600		1869	1536			323	43920
128-2×7		15700		2181	1792			247	52680
128-2×8		179400		2492	2084			262	60000
128-2×9		201900		2804	2304			277	66480
128-2×10		224300		3115	2561			292	72000
128-2×11		247600		3427	2856			307	78480
128-2×12		269100		3728	3072			322	96400
128-2×13		291600		4050	3328			337	93600
128-2×14		314000		4361	3584			252	100800