| 處理廢氣量 | 5000-100000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 50-1100mg/m3 |
|---|---|---|---|
| 凈化效率 | 95% | 預(yù)熱功率 | 72kw |
| 運行功率 | 80kw | 風(fēng)機功率 | 45kw |
VOCS催化燃燒
工藝原理
1. 有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。
2. 一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。
3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升。
4. 進入級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的溫度。
5. 經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。
VOCS催化燃燒
屬于多相催化氧化反應(yīng)過程，在多相催化反應(yīng)過程中，催化反應(yīng)步驟如下所示：
1) 參與反應(yīng)的 VOCs 經(jīng)氣體流動傳遞到界面;
2) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表面;
3) 反應(yīng)物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內(nèi)的擴散;
4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學(xué)吸附;
5) 化學(xué)吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進行催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生 CO2和 H2O;
6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;
7) CO2和 H2O 經(jīng)過空隙擴散到催化劑的外表面;
8) CO2和 H2O 經(jīng)過界面擴散;
9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)進行排放
結(jié)構(gòu)特點：
1.操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2.能耗低：設(shè)備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。
3.可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
4.阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6.占地面積小：為同類產(chǎn)品的7080體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。
