1.超低排放工藝路線一：SNCR+MFS半干法+COA協同脫硝+布袋除塵器
脫硫采用除塵器前的MFS半干法脫硫技術，脫硝采用SNCR+COA協同脫硝技術。MFS脫硫技術為森源藍天針對生物質燃料鍋爐特點開發的新一代脫硫技術，不采用傳統的干法物料循環技術，簡化了系統配置，避免了干法的塌床弊病，顯著降低了脫硫系統和配套脫硫專用除塵器的投資，綜合投資和運行成本降低2/5，系統簡單實用，維護工作量大大減少。COA為森源藍天針對生物質燃料鍋爐脫硝的行業難題而開發的解決方案。在鍋爐端利用SNCR進行一級脫硝，然后在MFS塔上和其前段煙道布置專用噴槍，噴射氧化劑，配合鍋爐的SNCR系統，綜合脫硝效率≥80%，保證煙囪出口NOX排放濃度＜50mg/Nm3，同時有效控制氨逃逸。
優點：采用脫硫脫硝一體化技術，系統簡單、布置緊湊，運行靈活，COA一次性投資低，適用于低硫、低氮的循環流化床生物質鍋爐。
缺點：COA不適于高NOx值的脫硝，否則運行成本較高。
2.超低排放工藝路線二：SDS干法+高溫布袋除塵器+中溫SCR脫硝
煙氣凈化系統采用技術路線為“省煤器+高溫旋風除塵+SDS干法脫硫+高溫布袋除塵器+中溫SCR”，然后煙氣返回省煤器、空預器至引風機，滿足目前監管嚴格的“50355”排放標準，系統按脫硫進口SO2濃度≤400mg/Nm3、NOx進口濃度≤400mg/Nm3設計。脫硫劑采用小蘇打，脫硝采用低塵、中溫的SCR脫硝聯合技術。
優點：催化劑布置在除塵之后，消除了催化劑堵塞和堿金屬中毒風險，SCR運行效率高，解決了傳統生物質鍋爐的SNCR帶來的下級省煤器和空預器堵塞問題。
缺點：項目占地大，整體造價稍高，不適于改造項目。
3.超低排放工藝路線三：SDS干法+布袋除塵器+低溫SCR脫硝
煙氣流程：從鍋爐尾部排放的低溫含塵煙氣進入除塵系統，凈化后的煙氣由于溫度較低需要進入GGH換熱器和SGH進行加熱，煙氣溫度保持在160℃以上，加熱后的煙氣進入SCR反應器在低溫催化劑的作用下進行NOx脫除后引入GGH換熱器與原煙氣進行換熱，然后將煙氣進入低溫省煤器進一步降溫到110度左右，再將煙氣排至引風機，之后一級降溫熱源可用于加熱除氧器或熱網回水。此工藝路線的脫硫一般采用爐內干法或SDS干法脫硫工藝，半干法脫硫降溫較多，不適于此工藝。
優點：催化劑布置在常溫除塵之后，不對現有的除塵系統造成影響，消除了催化劑堵塞和堿金屬中毒風險，SCR運行效率高，穩定可靠。
缺點：系統配置復雜，SGH運行能耗偏高，項目占地大，GGH增加系統阻力，整體造價高。
