一、處理工藝
采用低溫無氧熱解工藝，系統包括：預處理系統、進料系統、裂解系統、分液冷卻系統、不凝可燃氣凈化系統、煙氣凈化系統、出料系統、循環水冷卻系統、電氣自控系統。通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較的分解，使其回到小分子或單體狀態，產出燃料油、固體燃料和不凝可燃氣，在安全、環保、連續穩定運行的前提下，實現對煤焦油的資源化、無害化、減量化處置。
二、技術特點
1、 物料適應性廣
對原材料的適應性和包容性強，技術應用于（蒸）餾殘渣、油漆渣等有機渣泥，廢鹽資源回收領域，無需篩分污泥中的石塊、塑料包裝袋、噸包袋、工作服、手套等含油沾染廢棄物，原材料可直接進生產線處理；
2、 處理成本低
熱解過程不結焦，的熱分散技術保證物料受熱均勻、導熱效率高，可在較低的溫度下完成物料氣液固分離；不凝可燃氣經凈化后作為燃料用于供熱，采用煙氣余熱循環技術，節能減排；物料冷卻采用循環水間接冷卻；工藝流程簡潔；處理成本遠低于國內外其他廢棄物處理工藝及方式；
3、 處理效果優
熱解充分，限度回收資源，資源得率及品質高；污泥經熱解處理后的固體產物礦物油含量＜0.3%，如需可達到0.05%以下，遠優于《農用污泥中污染物控制標準》（GB4284-2018）B級0.3%的規定限值；
4、環境效益好
生產線運行不受天氣等外部環境因素影響，安全環保方面，處理過程中不添加任何化學藥劑，熱解全過程在密閉的設備管道內完成，避免了粉塵、VOC泄漏的問題，不產生二次污染。在安全環保前提下，實現長時期滿負荷不間斷連續穩定運行；
5、智能自動化
生產線自動化程度高，通過PLC/DCS自動化智能控制系統，對每個單體設備、工藝控制點進行實時監控、采集、顯示、計算、處理并發出相應的指令，自動糾偏、自動報警，真正實現智能化安全操作，人員配備需求量低。
三、工程案例（部分）
瑞新環境針對產生的煉化“三泥”、精餾殘渣、罐底油泥進行熱解試驗測試及市場運用，熱解技術可滿足含水率小于0.2% 、減量達80%以上；
2.殘渣達標：熱解后殘渣滿足國內最嚴標準【含油污泥處置利用控制限值】
煉化油泥的處理要求，處理后的殘渣符合國家標準，能回收油泥里的石油烴。
1.處理效果：殘渣含油率小于0.3%、