靜電式油霧凈化器 集中油霧收集器凈化原理
首先把油霧氣直接導(dǎo)入機(jī)械式除霧器，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)， 通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的 作用下回流到集油盤中。采用的機(jī)械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰 撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高、結(jié)構(gòu)簡單、 空隙率大、壓力降小、重量輕及無易損件等特點(diǎn)。 經(jīng)過機(jī)械過濾后 0.5μm 以下顆粒的一小部分煙氣，在高壓直流電源的陰極和接 地的陽極之間所形成的高壓電場通過時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶 負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中與煙氣顆粒相碰，則 使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極 板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。
靜電式油霧凈化器 集中油霧收集器設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、一級(jí)初效過濾器 初效過濾器截留掉 30%的大顆粒油珠，主要起到均流油霧氣體，對(duì)進(jìn)入電場的 油煙起到均流的效果，使得靜電場集油板清洗頻率大大降低；
特點(diǎn)：低風(fēng)阻、阻火、易清洗。
2、二級(jí)不銹鋼絲網(wǎng)除霧器 根據(jù)油霧顆粒大小、除霧要求，選用不同絲徑和不同編織方式的除霧器；根據(jù) 油霧量的比重采取不同厚度的除霧器，不同排列結(jié)構(gòu)的除霧器，來達(dá)到分離油霧的目的。
3、三級(jí)混編網(wǎng)除霧器 混編網(wǎng)擴(kuò)大過濾面積，提高過濾精度，降低流速將前段未捕集的氣霧再次收集， 可有效收集 3μm 以上油霧顆粒。 一、二、三級(jí)過濾采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝，清洗方便。二、三級(jí)除霧 器采用層遞式三級(jí)安置方式，增加比表面積，提高了除霧效率，采用條形結(jié)構(gòu)，當(dāng) 氣體流速在適宜的范圍內(nèi)時(shí)，當(dāng)絲徑在 0.076-0.4 且霧沫粒度小于 5 微米，絲網(wǎng)除 霧器的除霧效率一般可達(dá) 95%。 除霧工藝是以機(jī)械除霧為主，可靠性高，使用維護(hù)方便，是一種非常成熟 廣泛的過濾方式，特別適合大中型集中式氣液分離。機(jī)械除霧應(yīng)用的除霧器，可以 根據(jù)不同的除霧顆粒大小，選擇不同的絲徑和材料（有金屬、非金屬和金屬、非金 屬三類），編織不同型式的氣液除霧器。通過清洗除霧器維持除霧器的除霧效率， 不影響除霧器使用性能。
4、高效集塵技術(shù) 鉬絲電離技術(shù):的電離電極采用高強(qiáng)度鉬絲，放 電性能穩(wěn)定，同時(shí)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度不易斷裂， 具有良好的抗腐蝕性。 大面積集塵區(qū):集塵區(qū)采用較密的集塵板構(gòu) 成，板間距為 8mm，保證了細(xì)微顆粒在高電場力的 作用下被吸附。同時(shí)，集塵板厚度達(dá)到 230mm 以上， 讓細(xì)微顆粒不容易逃逸。大面積的集成區(qū)設(shè)計(jì)可以 保證良好的凈化效果。 高導(dǎo)電率鋁材：集塵區(qū)材料采用優(yōu)質(zhì)的合金 鋁材料，具有很高的導(dǎo)電率。該種鋁材料的導(dǎo)電率 是不銹鋼的 4 倍以上。
導(dǎo)電率是影響集塵效率的一 個(gè)重要因素。 PWM 電源板：油霧凈化器配置了 PWM 控制高 壓電源，四種智能工作模式可選，無論輸入電壓如 何變化，輸出的總是平穩(wěn)的電壓。平穩(wěn)的電壓可以 使設(shè)備長期處于工作狀態(tài)下，且不容易拉弧放 電，從而可以得到高效穩(wěn)定的凈化效率。
耐電痕化技術(shù)：采用高壓銅觸點(diǎn)，保證穩(wěn)定的 電壓輸出。絕緣高壓陶瓷塊采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，爬 電距離達(dá)到 80mm，絕緣性能持久穩(wěn)定。 智能斷電技術(shù)：油霧凈化器使用智能控制。不 僅提供高壓包過熱保護(hù)，還有脫載保護(hù)。在拉弧的 瞬間，高壓瞬間降低，然后立即恢復(fù)正常工作狀態(tài)。 如果反復(fù)持續(xù)放電，則逐漸降低電壓。在設(shè)定的拉 弧次數(shù)內(nèi)放電沒有解除，設(shè)備將會(huì)自動(dòng)斷電停止運(yùn) 行以確保安全。
