耐磨陶瓷施工是由92氧化鋁粉或者95氧化鋁粉以及燒結助劑、通過造粒機造粒，然后在干壓機以及配套模具下干壓成塊，通過1700度高溫窯爐燒制而成的白色剛玉耐磨陶瓷。主要應用電廠、水泥、礦山等工業設備，保護設備不被磨損的作用，從而達到設備具有更長的使用壽命，減少停機維修造成的損失。

氧化鋁耐磨陶瓷特點：

1. 硬度大 

其洛氏硬度為HRA90以上 莫氏硬度達到9級，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨合金鋼和普通耐磨鋼的耐磨性能。

2. 重量輕  

其密度為3.6g/cm3以上，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷，同時由于摩擦系數低，有利于系統的穩定和節能。

3. 耐磨性能 

其耐磨性相當于碳鋼的300倍，雙金屬堆焊耐磨鋼板的100倍，經我公司多年現場應用測試，在同等工況下，可延長設備使用壽命十倍以上，其磨耗非常低，礦渣磨使用耐磨陶瓷后其年磨損率低于10%。

4. 粘接牢固、耐熱性能好  

耐磨陶瓷采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁。在285℃下可長期運行不老化，采用焊接固定方式可在720℃高溫下長期運行，其耐熱力和粘接強度等性能下國際指標，同時采用螺柱焊接的耐磨陶瓷幾乎不脫落。

5.安裝方便、性價比高

金屬打磨噴砂后使用特制的陶瓷膠或者焊接方式安裝，不受環境和地理位置影響均可作業，安裝簡便；同時氧化鋁陶瓷是一種自然界中普遍存在的，原料很便宜，性價比非常高。

6.無毒無污染、為環保型耐磨材料

氧化鋁陶瓷為環境友好材料，不污染環境，對作業工人也沒有危害，同時磨損掉直接進入系統除塵中，不影響設備的安全穩定運行。

7.適用范圍廣 

適合火力發電、鋼鐵冶煉、機械制造、煤炭礦山、石油化工、水泥建材、港口物流等企業的物料輸送、制粉系統、煙風六道、排灰除塵系統等一切磨損大的機械設備或者系統上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。我公司同時擁有數十年防磨經驗的施工隊伍，作風優良、精細施工。解決防磨項目上千家，擁有專業的施工資質，專業的人員特種工作證，滿足各位業主的精益求精的防磨需求。

耐磨陶瓷施工方法：

1、檢查環境溫度

施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應避免在直接日曬或強風狀況下施工，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強度，強風下禁止施工，因風造成的揚塵會嚴重影響陶瓷膠的粘結強度。

2、對要采取防磨的部位搭設腳手架，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨。

3、進行表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。

4、機械除銹，用噴砂機或角向打磨機除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整。有嚴重磨損部位，需要補焊或者更換設備后再仔細打磨。

5、清洗，用丙酮或者除銹以達到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6、刮膠泥，將瓷膠和固化劑按比例調配，取4份膠、1份固化劑，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個便于和膠的托盤上，然后攪勻，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔，縮孔部位的表面涂抹膠水，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因為把陶瓷板壓實的話，膠水會擠入到孔內造成無法焊接的困難），粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現象，也不要涂抹厚度超過1mm，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴格按照工藝比例混膠，并保證混合均勻；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺，并清理表面污物。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位，用橡皮錘輕輕敲實。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應平整并應盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.1mm。

8、陶瓷粘貼后，待膠水固化24小時后，即可使用。

9、自檢、修整

粘貼完成后進行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整，無深度滑痕及破裂現象，確保粘貼后平整，發現不合格處進行修整。

      武漢東臻科技有限公司防磨技術工程部是國內規模較大、非常專業的表面防磨技術施工單位之一。公司主營業務是為電力、鋼鐵、水泥、礦山、鋁廠等企業解決易磨損設備的耐磨難題。運用本公司的耐磨防磨技術，現場施工，現場解決。如；耐磨風機、耐磨葉輪、耐磨風機蝸殼、耐磨彎頭、彎管、三通、制粉管道、粗細粉分離器、立磨、及磁選設備等。公司在產品、技術、服務等方面不斷創新的同時，引進德國的高溫陶瓷耐磨膠粘劑及耐磨陶瓷涂料生產的核心技術，從根本上提高了設備的使用壽命，從而大大減少了停機補修的次數，為用戶節省了大量的檢修時間及費用。我公司產品在國內五大電力公司都得到了廣泛的應用，與國內許多大中型水泥廠、鋼鐵廠、礦山等企業建立了長期合作關系。公司本著用戶、企業品牌的原則，在努力提高產品技術、服務的基礎上，不斷創新，滿足用戶的高標準需求。