蓄熱式焚燒爐（RTO）是本公司在吸收的基礎(chǔ)上，采取“引進(jìn)+積累+改進(jìn)+創(chuàng)新”的方式，設(shè)計(jì)出的一款有機(jī)廢氣治理設(shè)備。該產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性都達(dá)到了歐美標(biāo)準(zhǔn)，成為替代進(jìn)口產(chǎn)品的優(yōu)良選擇。
二、工藝流程
三、工藝原理
兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過切換閥排放。經(jīng)過一段時間，閥門切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時無需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。
對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過程。
對于高濃度（低于20%LEL）的有機(jī)氣體，可對氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過濾后直接回用等。
四、適用范圍
● 中、高濃度(低于20%LEL)、大風(fēng)量有機(jī)廢氣
● 廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
● 不適用于含有較多硅樹脂廢氣
五、性能特點(diǎn)
● 較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過99%。
● 超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。
● 熱效率達(dá)95%
● 不產(chǎn)生NOx等二次污染
● 處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時
● 全自動控制，操作簡易，維護(hù)方便
六、選型參數(shù)表
| 型號 | RT0-100 | RT0-200 | RT0-300 | RT0-400 | RT0-500 | |
| 處理風(fēng)量m3/h | 8000-12000 | 18000-22000 | 27000-33000 | 36000-44000 | 45000-55000 | |
| 處理介質(zhì) | 苯類、醇類、烷烴、醚類、醛類、酮類、酯類等有機(jī)廢氣 | |||||
| 氣體濃度 | 100～10000 mg/m3 | |||||
| 蓄熱效率 | 95% | |||||
| 凈化效率 | 95%～99% | |||||
| 運(yùn)行溫度 | 700～900℃ | |||||
| 燃燒器 | 供熱量 | 174kw | 290kw | 580kw | 870kw | 1160kw |
| 調(diào)節(jié)比 | 柴油 5：1；天然氣（或液化氣）30:1 | |||||
| 設(shè)備阻力 | ～3000Pa | |||||
七、工程案例
