沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣，從而減少設備的投入費用和運行成本，提高voc廢氣的高效率處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪，直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大，而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，保藍處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
沸石轉輪工作原理
沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。
步：吸附濃縮
煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
第二步：脫附
轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
煙氣通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
第二步：脫附
轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
沸石轉輪視頻展示
沸石轉輪工藝組合
>>沸石轉輪+RCO
沸石轉輪+RCO工藝圖
>>沸石轉輪+RTO
沸石轉輪+RTO工藝圖
沸石轉輪優勢特點
>>沸石轉輪設備優勢
①轉輪濃縮比高，濃縮比高達20:1，使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣；
③系統自動控制，自動化程度高，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據；
⑥能夠處理相對濕度較高的廢氣；
⑦沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗，運行成本更低。
1、蜂窩狀分子篩的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料；
2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；
3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。
2、具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，內孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g；
3、由于孔徑分布均一，結構和組成變化明顯，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩定性和水熱穩定性等特點。
吸附材料-沸石分子篩
沸石轉輪適用領域
● 適用于低濃度、大風量的VOCs處理；
● 廣泛應用于噴涂、印刷、半導體、液晶及化學等各種工序中；
沸石轉輪案例
