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煉油廠加氫裝置的逐漸增多,所需要的氫氣也越來越多,使得制氫裝置相應(yīng)的發(fā)展很快。目前大型工業(yè)裝置采用的制氫方法 均為烴類水蒸汽轉(zhuǎn)化法,利用的原料主要有天然氣、煉廠氣、石 腦油等輕質(zhì)烴類。這些烴類在特定的溫度、壓力以及催化劑存在 的條件下與水蒸汽發(fā)生反應(yīng),生成氫氣及一氧化碳。
烴類化合物的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個復(fù)雜的反應(yīng)平衡系統(tǒng),高分子烴類先裂解或轉(zhuǎn)化成甲烷,最終與水蒸汽進行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。
轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備,用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氫氣的火 焰加熱爐。制氫爐實質(zhì)上是一個多管并流的外熱式反應(yīng)器。每一 根爐管是一個直接火焰加熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器,其爐管一般也稱為轉(zhuǎn) 化管。
另一特點是其操作溫度高,原料氣入口溫度一般是 450~550℃,轉(zhuǎn)化氣出爐溫度高達 760~880℃。爐膛溫度高達 1400℃以上。
制氫裝置轉(zhuǎn)化爐按輻射室供熱方式進行分類,可分為以下四種爐型: 1)頂燒爐 2)側(cè)燒爐 3) 階梯爐 4)底燒爐, 國內(nèi)常用的是頂燒和側(cè)燒兩種。
而對于制氫轉(zhuǎn)化爐的爐管防腐節(jié)能產(chǎn)品,可以選擇ZS-1061制氫轉(zhuǎn)化爐爐管耐高溫紅外輻射節(jié)能涂料,這樣可以提高制氫爐的轉(zhuǎn)化率。
ZS-1061制氫轉(zhuǎn)化爐爐管耐高溫紅外輻射節(jié)能涂料,采用志盛威華特制高溫溶液,耐溫可以達到1800℃,顏色是墨綠色,打破傳統(tǒng)上黑體輻射,相對黑體輻射,墨綠色輻射節(jié)能涂料把輻射率提高到ε>0.93,涂料性能更趨于穩(wěn)定,耐老化性提高2倍,耐磨性高50%,窯爐節(jié)能率提高30%。
ZS-1061耐高溫高輻射遠紅外涂料噴刷在高溫窯爐內(nèi)壁上,形成0.3~0.5mm的致密涂層,抗熱震佳,涂層不龜裂,不脫落,耐高溫氧化腐蝕性好,不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿,涂層致密,使用壽命長,施工方便、操作簡單,是一種全新型節(jié)能材料。可以涂刷在工業(yè)上的工業(yè)電爐、冶金熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、均熱爐高爐,通常燃燒工作溫度在1000℃以上,新型黑體遠紅外輻射涂料是一種高輻射率的耐熱窯爐節(jié)能材料,用這種涂料涂刷于火焰爐的內(nèi)壁,可增 大爐子內(nèi)壁的黑體輻射系數(shù),其作用是強化爐內(nèi)熱交換過程,增熱增效。