本生產線適合薯類切片進行烘干加工，包括紅薯，馬鈴薯，香芋等。切片厚度在0.8mm–1.5mm，產量50kg–500kg/h，設定電加熱或者蒸汽加熱、熱風烘干、熱泵烘干等。

烘干機特點：

本烘干機包括：加料段、傳動裝置、熱風（循環）系統、網帶、主機殼體（支座）、尾氣排濕系統及電控柜等；通過控制器實現溫度設定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對物料必須要連續干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風循環采用穿透循環的方式，傳熱均勻，確保干燥質量。

設備采用不銹鋼制作，確保設備連續、穩定的運行；設計快開清洗門、快開檢修門，以方便定期清掃和維護保養；含濕氣合理排放。

配備物料提升上料機，針對物料厚度和烘干速度合理設計，上料均勻。經過布料器，分布在輸送帶上，物料在網帶上的厚度可以調節。

1、在干燥過程中，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

物料在從一層網帶進入下一層網帶的過程中實現了物料的翻身，利于物料的干燥。

2.干燥機可進行溫度和網帶速度的調節，使干燥物料不改變色、香、味的質量要求，保持了食品原有品質。因此，具有良好的經濟效益和社會效益。帶式干燥機為一種密閉循環帶式干燥機，特點是只有進料端敞開，能耗低，干燥均勻。

3、整臺設備的材質除外購食品通用件，均采用符合食品級要求的不銹鋼材質進行制作。整機內腔焊接，圓角過度，使得烘干機在工作狀態中與外界無竄風現象，保證了每次烘干物品的潔凈度。

4、采用全封閉結構,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。

5、采用的內部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。

6、所有關鍵零部件均采用國內廠商產品，保證設備長期正常運行。

7、網帶速度采用變頻調速，可輕易地調節物料的干燥時間，有效控制物料終水份。

8.所有循環風機為離心風機，其能耗低、壓頭大，熱風穿透率高。

9.整體分多段控溫裝置和多段控濕裝置，使烘箱內溫度，濕度均勻。

10.采用多段組合帶式干燥機，可更好地發揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可以在85℃以下；終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用75℃的左右的干燥氣體。

1.干燥方式:熱風循環干燥

2.物料與熱空氣接觸方式:熱風穿透循環式

3.排濕:按物料要求調節，自動排濕

5.產品收集方式: 帶式干燥出料口

7.控制系統備有文本顯示器控制柜

8.加熱方式：電加熱、蒸汽加熱（需具備蒸汽鍋爐）、燃煤加熱

9.烘干溫度：常溫-120度可調

1、整機為不銹鋼SUS304不銹鋼材質，滿足國家對食品衛生的規定。
2、電機功率：2KW，無級調速（浙江午馬）。
3、風機功率：0.75kw（山東志誠）。
4、電器元件采用浙江正泰電氣，控制箱不銹鋼制作。
5、設備除電機、風機、膠皮以外都采用SUS304不銹鋼制作。
6、電器防水設置，避免由于環境潮濕而導致電器燒壞。
7、電器帶有過載保護，漏電保護，保證操作人員的人身安全。
8、投資小、干燥速度快、蒸發強度高。
9、效率高、產量大、產品質量好。
10、標準化生產，可根據產量增加段數。

1. 設備安裝完畢后，對貴公司的操作人員進行免費指導培訓，使之能夠掌握設備的操作方法和進行一般的維修保養。

2. 在設備驗收交付使用之日起，對產品提供一年免費保修，（含自然損壞零件費，電器元件除外。如貴公司人員由于操作不當所造成的損壞，經協商后只收取合適材料費）。保修期滿后，我公司對產品提供性保修，只收取合理成本費，免收人工費。

3. 為確保貴公司設備達到的運轉效果，也為了節約我公司的維修費用，在保修期內保證定期派有關專業技術人員對產品進行檢修和保養。

4. 當設備出現故障，我發接到貴公司通知后，及時作出調動安排到現場維修，保證設備的正常運轉。