離心式切削液再生凈化系統(tǒng)：
一,削液凈化再生處理系統(tǒng)簡介
無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液，在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機床設(shè)備在工作過程中會有大量導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液，這其中包含大量的細菌微生物，所有這些雜質(zhì)都是細菌大量繁殖的食物。導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中大量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質(zhì)等的結(jié)果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類，無論那一類細菌都會對切削液帶來很大危害。
金科公司一直致力于研發(fā)和制造的環(huán)保設(shè)備，不斷為機械精加工行業(yè)提供環(huán)保設(shè)備的專業(yè)公司。在吸收、消化*技術(shù)的同時，和國內(nèi)高等院校合作開發(fā)了專門用于切削液再生的JK-S系列，設(shè)備采用了高速離心的三相分離技術(shù)，可方便進行液－液－固三相分離（即液－油脂－固體顆粒）過濾器自動清洗系統(tǒng)，內(nèi)置PLC智能控制系統(tǒng)，人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉，從而使切削液恢復(fù)原來的工作特性。
二、應(yīng)用范圍
數(shù)控車術(shù)、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進行凈化分離，達到再次循環(huán)使用的效果。
三、操作簡便
切削液再生機是為種種切削液去除污染物而專門設(shè)計的，采用了高速離心分離技術(shù)。設(shè)計緊湊合理，小型推車在車間內(nèi)移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學(xué)會如何操作和維護。由于切削液再生機以旁路方式操作，所以金科JK-S-500設(shè)備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒、以及其他形式的固體顆粒，精度可達到5um.
四、切削液再生機工藝流程圖
五、效果
●凈化達到的目標：
一次過濾的分離效率99.以上
雜質(zhì)分離精度5um
浮油含量控制范 ≤ 0.5
雜油含水率 <1
●達到的效果：
切削液只需添加，無需更換
分出的雜油濃度高，可做廢油料處理
六，產(chǎn)品特點
●：減少切削液的批量購買，延長刀具壽命。
●保護環(huán)境：*杜絕切削廢液亂排放問題。
●提高工效：減少生產(chǎn)設(shè)備的停機時間。
●減少氣味：改變切削液變色發(fā)臭難題。
●提高質(zhì)量：解決加工件表面雜質(zhì)生銹影響精度。
●低耗電、低成本、無耗材、使用壽命長。
自動反吹系統(tǒng)：用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)嗅和有大量的雜物，金科JK-S系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)置初級過濾系統(tǒng)。當(dāng)壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，大大減輕了離心機運行壓力
其中常用的過濾方法有：
帶式過濾機，一般采用一次性過濾紙帶及可持續(xù)使用的特制帶做為過濾介質(zhì)，利用重力或水泵抽吸形成負壓完成過濾過程
網(wǎng)筒過濾機，一般采用楔型不銹鋼絲經(jīng)電阻焊形成網(wǎng)筒作為過濾介質(zhì)
助濾劑過濾機，一般采用硅藻土，纖維素等作為過濾助劑使用
陶瓷管，PE管過濾機。利用特制陶瓷管作為過濾介質(zhì)，可反沖再生
