工作原理及特點

1、工作原理

易燃易爆材料分級式沖擊磨 氮保低溫粉碎機是在普通高效沖擊磨和立式渦輪高精分級機基礎上,通過改變氣流成份和改變設備的進風出風管路,提高設備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設計研發的。

該設備利用高速旋轉的回轉體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進行沖擊，借助物料與回轉體之間產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產生），并進入后端收集裝置（收塵器）進行收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎，氮氣通過引風機后，經過濾、降溫冷卻后進入粉碎機主機的進風口，完成一個循環。

設備全系統采用惰性氣體作為流體工作介質,全套設備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統、閉路加料系統、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置等組成,引風機出口接入高效沖擊磨進氣入口,形成惰性氣體密閉循環系統。

2、性能特點

適用范圍廣，可根據易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應的惰性氣體作保護氣體；

可根據工藝和產品特性的要求控制惰性氣體的純度；
   采用閉式循環系統，惰性氣體循環使用，損耗小；
   分級葉片一次成型，并通過航空試驗平臺做專門的平衡處理，使設備運行更加平穩。
   整套系統采用PLC自動控制系統，可實現自動補氮及壓力平衡，真正實現了一鍵操作。

   設備終身維護保養，提供售后服務保證。

   系統惰性氣體循環使用保證了物料在生產過程中氧含量增加量控制在20ppm以內。

4、應用領域

目前該系列機型主要應用于**研究院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領域,本系列機型運行穩定、安全、可靠。 典型物料:鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、硫磺、釹鐵硼、羧基鐵粉、硒粉等各類粉末冶金業。

易燃易爆材料分級式沖擊磨 氮保低溫粉碎機