工作原理

該氣流分級機機是在普通氣流分級機和立式渦輪高精分級機基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進風(fēng)出風(fēng)管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計研發(fā)的。 設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機、引風(fēng)機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反吹除塵器、惰性氣體補充裝置、冷卻器等組成,引風(fēng)機出口接入分級機進氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。

2、性能特點

整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠處單獨的控制房,包裝出料采用自動包裝機,現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭,可做到無人操作。

2.1、自動化控制

（1）.啟停的控制

成套系統(tǒng)所有的控制點均采用PLC智能化控制，采用控制器和模塊以及觸摸屏，整機實現(xiàn)一鍵啟停。且每個控制點與下一個控制點的啟動和停止均有時間設(shè)置并且可調(diào)。每個控制點的參數(shù)（電機的電流、檢測儀的數(shù)據(jù)）均在顯示屏上有顯示，在顯示屏上即可觀察到設(shè)備的任意一個地方的運行情況。

（2）.惰性氣體補償?shù)目刂?/span>

   系統(tǒng)在開機生產(chǎn)之前會由惰氣系統(tǒng)自動置換分級系統(tǒng)內(nèi)部的空氣，使整個系統(tǒng)處于惰氣環(huán)境，并且有氧含量檢測儀，在氧含量低于設(shè)定值的時候補償系統(tǒng)自動停止。當系統(tǒng)內(nèi)惰氣環(huán)境達到要求的時候，系統(tǒng)可自動加料生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中當惰氣純度低于設(shè)定值的時候，補償系統(tǒng)閥門會自動開啟，給系統(tǒng)降低氧含量，當含量滿足設(shè)定值時補償閥門會自動關(guān)閉。動報警控制

  設(shè)備每個控制點的運行參數(shù)均設(shè)備上限和下限值，如電機的電流和電壓、氧含量檢測儀的含量，以及惰氣的純度，壓力表顯示的壓力等，當這些參數(shù)的任意數(shù)據(jù)超過或低于設(shè)定值，系統(tǒng)會自動報警或自動恢復(fù)。

2.2、分級精度

（1）.該機具有較強的分散解離性能，系統(tǒng)的氣固流場，對粉體具有很有效的分散解離效果，以提高分級效率。

（2）.分級葉片采用不銹鋼材料一次成型，通過動平衡處理平衡精度達到0.3g（一般動平衡精度在2-5g）。

（3）.分級輪葉片采用大角度的副葉片形式，嚴格控制了大顆粒的泄露。

（4）.分級輪和機頭之間的配合采用雙迷宮槽，配合間隙0.02mm，再次控制了大顆粒的泄露。

（5）.雙迷宮槽中加入高壓氣密封帶壓力表顯示（0.3-0.4Mpa）。

（6）.經(jīng)過副葉片、雙迷宮槽、高壓氣密封三重作用，保證了沒有一個大顆粒泄露。

（7）.分級區(qū)域和收料倉之間采用二次補風(fēng)裝置，將分級后的粗料重新返回分級區(qū)域反復(fù)淘洗，將物料中的細粉淘洗掉，細粉提取率高達95%以上，處于國際水平。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

目前該系列機型主要應(yīng)用于**研究院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域,本系列機型運行穩(wěn)定、安全、可靠。 典型物料:鋁粉、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鋁鐵硼、羧基鐵粉、硒粉等各類粉末冶金業(yè)。