LPG電熱式氣化器常見(jiàn)故障分析及處理「河北泰燃能源科技」

　 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，LPG電熱式氣化器被廣泛應(yīng)用于中小城市的液化石油氣管道供應(yīng)。深圳市貝斯特燃?xì)庠O(shè)備生產(chǎn)的LPG電熱式氣化器主要用于諸多城市燃?xì)獾幕鞖馍a(chǎn)，單臺(tái)氣化能力300kg/h，二開(kāi)一備。隨著設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備故障相繼出現(xiàn)，現(xiàn)將近六年來(lái)氣化器運(yùn)行中出現(xiàn)的各種常見(jiàn)故障和處理方法簡(jiǎn)要作一分析。
2 電熱式氣化器構(gòu)造及工作原理
電熱式氣化器由帶保溫的筒體、蛇形管、電加熱器、氣液相連接管、安全閥及儀表控制件組成，如圖1。蛇形管采用鉻鎳合金鋼材料。液態(tài)液化石油氣沿液相入口進(jìn)入氣化器，從上而下沿其內(nèi)部蛇形管流動(dòng)，吸收管外熱水傳遞的熱量而氣化，氣態(tài)的液化石油氣由中間的集氣管上升，經(jīng)氣相管調(diào)壓后供出，液化石油氣殘液通過(guò)**集氣管底部的排污管排出。在筒體上安有測(cè)溫元件和浮球控制器，以控制水溫和液位。當(dāng)水溫過(guò)低或水位超過(guò)低，液化氣入口控制閥、電源開(kāi)關(guān)將自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)氣化器超壓時(shí)安全閥將自動(dòng)放散。
3　 常見(jiàn)故障分析及處理
故障一：氣化器氣相出口管結(jié)露，氣相管外附有水珠或結(jié)霜。氣化器水溫顯示正常。
原因分析：當(dāng)氣相管外有水珠或霜時(shí)，說(shuō)明液化氣在氣化器內(nèi)沒(méi)有氣化，氣相中夾液，致使液態(tài)液化石油氣在氣相管中氣化吸收環(huán)境熱量導(dǎo)致氣相管外結(jié)露。現(xiàn)象發(fā)生的原因是供氣量超過(guò)了設(shè)備的氣化能力、工藝參數(shù)設(shè)定不合理及*作不當(dāng)?shù)取?br /> 解決辦法：①、減少氣化器外供量；
　　　　 ②、提高氣化器水溫。在夏季，水溫控制在75±5℃，冬季控制在80±5℃，溫度控制范圍以出氣溫度保持在30℃以上為宜。
圖1　 電熱式氣化器
1—液體過(guò)濾器； 2—液體入口； 3—溫度液位控制閥； 4—蛇形管； 5—溫度計(jì)；6—熱水槽； 7—保溫材料；　　　 8—氣化液化石油氣集氣管； 9—壓力表； 10—安全閥；11—調(diào)壓器； 12—液位計(jì)； 13—浮子開(kāi)關(guān)； 14—溫度保護(hù)恒溫器開(kāi)關(guān)； 15—控溫開(kāi)關(guān)；16—溫度控制箱； 17—殘液排放閥； 18—電加熱器； 19—熱水排放閥；20—氣化液化石油氣出口； 21—控制盤

(2)故障二：送電后電加熱器不工作，將浮子開(kāi)關(guān)提起時(shí)電加熱器工作。
原因分析：氣化器控制系統(tǒng)采用安全連鎖，當(dāng)氣化器水位超過(guò)低，系統(tǒng)自動(dòng)切斷電源，防止液化氣氣化不使液相進(jìn)入氣相中。
解決方法：給氣化器加水，使液位達(dá)到規(guī)定高度。
(3)、故障三：氣化器氣相供出量小，生產(chǎn)能力明顯降低，檢查水溫符合工藝要求，氣化器出口控制閥也全部打開(kāi)，排污時(shí)排污量小或阻塞。
原因分析：氣化器生產(chǎn)能力降低，檢查水溫、入口閥、入口過(guò)濾器均正常，液相入口壓力正常，說(shuō)明氣化器內(nèi)部有堵塞使流量減小，生產(chǎn)量降低。因液化石油氣中含有大量的烯烴，烯烴的化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，在40℃以上時(shí)容易發(fā)生聚合反應(yīng)形成棕黑色粘稠狀的聚合物附著在蛇管內(nèi)壁、排污管和集氣管底部，當(dāng)長(zhǎng)期不清洗蛇管、排污不及時(shí)或不暢時(shí)，聚合物將附著在蛇管內(nèi)壁、堵塞集氣管的入口，造成通徑減小，導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低。
解決方法：①斷開(kāi)氣化器液相入口，從入口處注入CC14等有機(jī)溶劑，在加熱狀態(tài)下浸泡24-50小時(shí)，用氮?dú)鈱⒂袡C(jī)溶劑及雜物從排污管中出。
②2002年，2#氣化器經(jīng)過(guò)四年的運(yùn)行，氣化器排污管入口堵塞，用有機(jī)溶劑浸洗多日也無(wú)法疏通，將集氣管頂部及排污管斷開(kāi)，用機(jī)械的方式將蛇管內(nèi)、集氣管底部和排污管內(nèi)的污物清出。
③定期進(jìn)行排污。氣化器運(yùn)行前，打開(kāi)排污管進(jìn)行足量排污，將集氣管底部的殘余物排凈。
④定期清洗氣化器蛇管、集氣管及排污管，有條件可以用高溫蒸氣吹掃，也可用CC14等有機(jī)溶劑進(jìn)行浸洗。一般半年清洗一次為宜。
⑤改進(jìn)氣化器的設(shè)計(jì)，在集氣管頂部和排污管出集氣管后加裝法蘭，便于加入溶劑和清掃氣化器。
(4)故障四：氣化器停止運(yùn)行后氣化器內(nèi)部壓力迅速升高到2.5Mpa以上。
原因分析：在氣化器停止運(yùn)行期間，如果氣化器出入口關(guān)閉后，蛇管內(nèi)液化氣在80℃時(shí)飽和蒸汽壓2.0Mpa以上，當(dāng)壓力超過(guò)安全閥壓力時(shí)安全閥會(huì)發(fā)生自動(dòng)放散。
處理辦法：①打開(kāi)排污閥門，將氣化器內(nèi)氣體放散降壓。
②在氣化器停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉液化氣液相入口閥，待氣化器內(nèi)液態(tài)液化氣氣化導(dǎo)出后再關(guān)閉氣化器氣相出口閥。
4　 結(jié)論
通過(guò)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理、調(diào)整技術(shù)參數(shù)和改變安全技術(shù)*作規(guī)程可有效降低氣化器的故障率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。