新沂電鍍工業(yè)污水處理設(shè)備非標(biāo)定制--天環(huán)

某電鍍廠在日常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量污水，由于未能及時(shí)有效處理，導(dǎo)致廢水中的重金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì)含量嚴(yán)重超標(biāo)。為了解決這些問(wèn)題，工程師對(duì)該電鍍廠提出一系列有效的污水處理措施。

二、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

1、污水成分復(fù)雜：電鍍廠污水成分復(fù)雜，含有多種重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等有害物質(zhì)，處理難度較大。

2、處理設(shè)備老化：該電鍍廠原有的污水處理設(shè)備老化，處理效率低下，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有的污水處理需求。

3、處理效果不穩(wěn)定：由于操作人員技能水平有限，化學(xué)藥劑添加不當(dāng)，導(dǎo)致處理效果時(shí)好時(shí)壞，不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

4、能耗高、成本高：該電鍍廠采用的污水處理工藝復(fù)雜，能耗高，導(dǎo)致污水處理成本較高。

三、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)

進(jìn)水水質(zhì)：CODcr：1000mg/L；BOD5：300mg/L；SS：200mg/L；重金屬離子濃度超標(biāo)。

出水水質(zhì)：CODcr≤100mg/L；BOD5≤20mg/L；SS≤50mg/L；重金屬離子濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

處理水量：每天500噸。

能耗：原工藝能耗較高，每噸水處理成本約3元。

四、解決方法

1、優(yōu)化預(yù)處理：對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，采用化學(xué)法去除重金屬離子和有機(jī)物，同時(shí)增加過(guò)濾裝置，去除懸浮物和大顆粒物質(zhì)。

2、升級(jí)設(shè)備：更換新型污水處理設(shè)備，提高設(shè)備處理效率。

3、強(qiáng)化生物處理：采用生物膜反應(yīng)器等更高的生物處理方法，增加微生物降解有機(jī)物和氨氮的能力。

4、優(yōu)化工藝流程：簡(jiǎn)化污水處理工藝流程，降低能耗和成本。

5、加強(qiáng)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技能培訓(xùn)，提高操作水平和責(zé)任心

電鍍廢水的常用處理技術(shù)按照反應(yīng)機(jī)理的不同通常分為四類(lèi)，即化學(xué)處理法、物化處理法、電化學(xué)處理法和生物處理法。電鍍廢水污染因子多,單一的處理方法很難達(dá)到理想的處理效果，因此在實(shí)際運(yùn)用中，通常是上述幾種方法的合理搭配。

(1)化學(xué)處理法

化學(xué)處理法按照添加藥劑的作用不同分為化學(xué)沉淀法、氧化還原法、酸堿中和法等。其中，化學(xué)沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、螯合物沉淀法等，通過(guò)添加進(jìn)去的OH-、S2-、螯合離子等與重金屬陽(yáng)離子結(jié)合生產(chǎn)沉淀達(dá)到去除金屬離子污染物的目的。氧化還原法是指通過(guò)添加氧化劑與污染因子反應(yīng)，常用的氧化劑包括芬頓試劑、次氯酸鈉、雙氧水等。化學(xué)沉淀法、氧化還原法通常在傳統(tǒng)的預(yù)處理中使用，且適用于各種廢水的預(yù)處理。

(2)物化處理法

常用的物化處理法包括膜分離法、吸附法、離子交換法、蒸發(fā)濃縮法、氣浮法等。膜分離法按照分離精度等級(jí)分為微濾、超濾、納濾、反滲透等，其中反滲透法脫鹽率可以超過(guò)99%，且可以實(shí)現(xiàn)40%~80%的廢水回收利用;吸附法通常是指采用活性炭、硅藻土等對(duì)污染物進(jìn)行吸附去除的處理方法。離子交換法是通過(guò)陰陽(yáng)離子樹(shù)脂與廢水中的離子進(jìn)行交換反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)污染物的去除，離子交換去除率通常可以超過(guò)80%，應(yīng)用廣泛。蒸發(fā)濃縮法是采用加熱蒸發(fā)廢水實(shí)現(xiàn)去除污染物的一種技術(shù)，因其處理成本高，通常用于廢水濃縮液的處理，目前在電鍍廢水零排園區(qū)通常都采用了蒸發(fā)濃縮法。氣浮法是利用大量的微小氣泡粘附懸浮固體使其上浮水面，通過(guò)刮渣設(shè)備定期刮除從而實(shí)現(xiàn)廢水處理的方法，根據(jù)原理不同分為電解氣浮、加壓溶氣氣浮、葉輪氣浮等。

(3)電化學(xué)法

電化學(xué)法是通過(guò)在陰陽(yáng)極板間連接直流電源，將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，以犧牲陽(yáng)極金屬電極產(chǎn)生金屬陽(yáng)離子絮凝劑，通過(guò)凝聚、浮除、還原和氧化分解將污染物從水體中分離，達(dá)到凈化水體的一種技術(shù)。常用的包括電絮凝、電催化等。

(4)生物處理法

傳統(tǒng)的生物處理法通常是指利用活性污泥處理有機(jī)物、氨氮等的方法，經(jīng)過(guò)一系列的有機(jī)物分解、硝化反應(yīng)、反硝化反應(yīng)等去除水中污染物。近年來(lái)，采用生物處理法處理電鍍廢水的方法正在得到推廣應(yīng)用。一些微生物代謝產(chǎn)物可以改變廢水中的重金屬離子價(jià)態(tài)，同時(shí)微生物菌群本身還具有較強(qiáng)的生物絮凝、靜電吸附作用，通過(guò)吸附金屬離子，使重金屬污染物經(jīng)固液分離后進(jìn)入菌泥餅中，從而實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

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新沂電鍍工業(yè)污水處理設(shè)備非標(biāo)定制--天環(huán)

五、處理后結(jié)果

1、進(jìn)水水質(zhì)：處理后污水中的各類(lèi)有害物質(zhì)得到了有效去除，重金屬離子、有機(jī)物、氨氮等含量均大幅下降。

2、出水水質(zhì)：處理后的廢水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、能耗與成本：通過(guò)優(yōu)化工藝流程和升級(jí)設(shè)備，每噸水處理成本降低至1元，減少了能源消耗和運(yùn)營(yíng)成本。

4、現(xiàn)場(chǎng)管理：操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)后，技能水平得到提高，責(zé)任心增強(qiáng)，確保了污水處理設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

電鍍污水的處理

　　針對(duì)電鍍污水的處理，很多的現(xiàn)場(chǎng)一般會(huì)使用物化法，將其分流—綜合兩段處理。

　　前段分流：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。

　　鉻水用還原劑，將六價(jià)鉻廢水還原成三價(jià)鉻，氰水用兩級(jí)氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。

　　后段綜合水：基本上是用常規(guī)的污水處理藥劑，如堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM）。

　　具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。

　　電鍍廢水常用的處理方法無(wú)法做到達(dá)標(biāo)排放的，這里就不得不提到電鍍污水處理藥劑了。