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不銹鋼是比較優良的耐腐蝕性能較好的材質，而酸洗是不銹鋼生產加工過程中的環節。

在不銹鋼生產加工過程中，酸洗工藝每天都會產生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環境污染以及人類生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。

不銹鋼酸洗產生的廢棄物比較復雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價鉻，三價鉻，六價鉻的毒性又比較強，處理不慎會增加處理成本。

二、酸洗廢水處理方法

酸洗廢水常見的處理方法是化學沉淀法和石灰法的綜合工藝。即：采用化學沉淀法，并采用石灰作為中和藥劑對廢水進行處理，這個方法的優點是通過石灰的物理及化學性能，可以更好的除去污水中的污染物，但是，這樣處理過后，廢水中含氟化物較高，同時還會含有硫酸鹽和硫酸，經過化學沉淀法處理后，污泥量增加，重金屬鎳等會大大降低其品位，而導致不能回收利用，造成資源浪費。同時，含鎳、鉻等金屬的污泥屬于危險廢物，不僅對環境造成嚴重污染，且處置費用高，造成廢水處理成本增加。

因此，對于不銹鋼酸洗廢水，應盡可能對廢水進行回用，有回收價值的，盡可能回收，沒有回收價值的，要加以無害化處理。

目前，針對不銹鋼冷軋酸洗廢水的處理工藝主要有:中和、混凝、沉淀等，處理后總氮基本在1200mg/L左右，但工業含氮廢水生化處理工藝大部分進水總氮濃度需控制在600mg/L以下。對高濃度的總氮廢水處理起來比較棘手，需要把系統做的很龐大，導致設備投資成本大。采用中和、混凝、沉淀和A/O生化組合工藝處理冷軋酸性廢水，結合自動化控制技術，處理后的出水水質可達到排放標準的要求。

生產車間排放的酸性廢水，通過管道輸送至含酸廢水處理系統，入調節池，調節水質水量后由提升泵抽至一二階反應槽;通過投加石灰乳、液堿等藥劑，調節pH至堿性;然后進入一階混凝槽和澄清池實現泥水分離，去除大部分金屬和氟化物。澄清池出水進入三四階反應槽，添加石灰乳、重補劑等，然后進入二混凝槽和斜板沉淀池，進一步沉淀重金屬。沉淀池出水進入生化系統的中間水池，調節水質水量后進入八階缺氧池。八階缺氧池采用攪拌推流式運行。加入甲醇、磷酸，去除廢水中的總氮，然后進入好氧池，并聯兩階好氧池，消耗多余的甲醇，保證出水COD達標。經沉淀池實現泥水分離，出水可以回用于冷軋濁循環水系統、廢水處理配藥、調節池調節水質水量或者達標排放。

廢鋼加工處理過程中產生的污水含有油脂、重金屬等污染物，本文將介紹廢鋼污水處理的工藝流程。

廢鋼污水處理通常分為預處理、主要處理和深度處理三個階段：

預處理

- 格柵攔截：去除大塊懸浮物，如碎屑、金屬碎片。

- 調節池：均衡水質水量，調整pH值，為后續處理做準備。

- 氣浮：利用浮選技術去除油污和部分懸浮物，可采用溶氣氣浮或機械攪拌氣浮。

主要處理

- 生化處理：包括厭氧和好氧兩個階段，通過微生物降解有機物，如活性污泥法、生物接觸氧化或SBR（序批式活性污泥法）。

- 混凝沉淀：添加混凝劑促進細小懸浮物和膠體凝聚成大顆粒，便于沉淀去除。

深度處理

- 過濾：如砂濾、活性炭吸附等，進一步去除懸浮物和部分溶解性有機物。

- 膜分離：反滲透（RO）、納濾（NF）等技術，去除水中殘留的溶解性鹽分和有機物，實現高標準回用水。

- 消毒：紫外線、氯化等方法，確保出水微生物指標達標。

一、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

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二、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：

項目方法優點缺點適用產品

機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中、小產品，復雜件無法加工整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長

化學拋光投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算

電化學拋光達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫高擋中小件產品，要求長時間保持鏡面光亮產品工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用

三、表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學氧化著色法；⑵電化學氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：

⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。

⑶離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。

⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。