 | | ZYC31音叉物位開關(guān) |
| 供電電壓 | 20…60VDC 20…250VDC 50/60Hz | 介質(zhì)溫度 | -40…+150℃ | | 開關(guān)時間 | 當(dāng)被介質(zhì)覆蓋時約2秒,當(dāng)無介質(zhì)時約3秒 | 操作壓力 | -1…+40bar | | 環(huán)境溫度 | -40…+70℃ | 被測物料 | 粉末和顆粒=10mm，密度>0.1g/cm 或液體，黏度=10000mm2/s,密度>0.7g/cm³ | | 儲藏溫度 | -40…+85℃ | 電氣接口 | M20×P1.5連接器 | | 外殼材質(zhì) | ABS 鋁合金 | 叉體材質(zhì) | 不銹鋼S304/不銹鋼S316 | | 功耗 | 直流供電時3W Max交流供電時15W Max | 輸出方式 | 繼電器輸出，負數(shù)AC250V/4A,DC60V/4A 集電極開路（NPN）輸出，負數(shù)400mA集電極開路（PNP）輸出，負數(shù)400mA | 
尺寸結(jié)構(gòu)圖：
 
二、特別說明 1. 此智慧型音叉的自檢功能，一方面是為了克服叉體安裝于桶壁后出現(xiàn) 的吸振現(xiàn)象，另一方面是為了防止雜訊干擾，避免誤動作。
2. 產(chǎn)品的出廠設(shè)定值是以水的密度（1g/cm³），作為狀態(tài)切換的基準(zhǔn)， 當(dāng)待測物的密度小于1g/cm³時，則需要重新自檢
3. 靈敏度出廠設(shè)置為，適用于待測物料比較穩(wěn)定的場所。如果待測物料表面的波動較大，則需要將靈敏度調(diào)低，以防止發(fā)生誤報警的情況。
4. 音叉在安裝時，請盡量避開有明顯振動的位置，以防止音叉誤動作，如 無法避免，請在安裝位置處重新自檢，或恢復(fù)出廠設(shè)置。 安裝：
一、存儲槽安裝尺寸、實例及注意事項 1. 安裝時，可將開關(guān)以水平向下呈15-20度之夾角安裝，以減少物料的沖擊和掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 安裝時盡可能遠離桶槽的進料口以避免物料沖擊和誤報警的發(fā)生。如無法避免時，須在進料口與料位之間加裝隔板保護3. 接線盒入線口必須朝下，電源線入線口的固定螺母必須鎖緊。
4. 工作人員于桶槽內(nèi)工作時，嚴禁利用振動棒攀爬或懸掛任何繩索及物品。
1 正確安裝：
a 頂部安裝，振動棒垂直向下，可安裝在頂部（遠離進料口）的任何位置。
b 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，以減少物料的沖擊及掛料現(xiàn)象的發(fā)生。
C 橫向安裝，振動棒向下傾斜15-20度，料位開關(guān)上方有擋板（長度約為10″(250mm),寬度約為8″(200mm)），可防止（d）物料在料位開關(guān)周圍的不當(dāng)堆積，并可降低物料對于料位開關(guān)的沖擊。
d 安裝于卸料斗內(nèi)，料位開關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離不超過2.4″(60mm)，可避免因物料的不當(dāng)堆積而發(fā)生誤報警的情況。 2 不正確的安裝： 
e.水平安裝在填充壁上或進料口下方。
f.安裝角度不正確（振動棒的表面因承受進料和卸料的高負荷壓力而容易出現(xiàn)故障）
g.料位開關(guān)螺牙底端與桶壁之間的距離超過2.4″(60mm)，料位開關(guān)將無法正常工作。 3 正確安裝：
a料位開關(guān)與料倉壁保持足夠的距離，或者在進料口與料位開關(guān)之間加裝防護板.
b減少因物料流動造成的誤報警。 4 不正確的安裝 C距離進料口太近
d裝在卸料斗的中心點下方
e裝在受到進料沖擊的填充壁上。
f非垂直安裝（電纜延長型料位開關(guān)）
a防止因進料沖擊影響料位開關(guān)正常工作的防護板。
b料位開關(guān)與周圍物件及設(shè)備之間必須保留足夠的安裝調(diào)試的空間
C防止在外罩內(nèi)形成冷凝的防護罩。  | |
