概述：

針對合成藥通常都在有機溶劑中結晶，含有相當數量的有機溶劑，而這部分有機溶劑若溶劑直接排放到大氣中，即嚴重污染環境有造成能源浪費，因此，對醫藥上的藥品及原料的干燥，回收各種溶媒加以重新利用既符合環保的要求，也是企業自身發展的要求，所以，對著部分藥品及原料藥的干燥，選擇閉路循環干燥系統更為合適，更能有效的實現經濟、環境、設備效益的有效統一。

工藝優勢：

1、能有效的回收有機溶劑，降低生產成本，有避免了溶劑對環境的污染。

2、在介質（一般為氮氣）溫度不是很高的情況下，能將物料干燥到較低的含濕率，可達0.5%以下。

3、在閉路循環沸騰干燥機的過程中，含有溶媒的熱濕氣進入到冷凝器，將氣體的溶媒冷凝成液體狀態，這樣既可以回收溶媒、又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環利用，節約成本，同時不會造成尾氣排放對環境的污染，熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低，干燥能力變強，更適應對吸潮物料的干燥。

4、閉路循環干燥機為全密閉結構，設備內部一般為氮氣循環，在干燥厭氧物料或含易燃易爆有機溶劑的物料時，由于循環氣體中含氧量低，無法燃燒或氧化，有效的避免了在生產過程中發生起火或爆炸事故，安全性高。

5、閉路循環干燥機工作時內部所需風壓低，只需要微正壓，因此設備所配備的風機功率相對較低，因為在正壓狀態下熱風是從料斗網板下部向上吹，分的穿透力強，雖然物料 沸騰高度不高，但熱風與物料接觸更充分，干燥速度更快，同時能耗也相應降低。

6、閉路循環干燥機主機采用特制脈沖反吹除塵系統，除塵效果好，濾芯采用特殊材料制作，表面光潔度好，過濾面積大，過濾精度高，阻力極小，這樣粉塵不易粘在濾筒上，易拆裝、清潔。

原理：

1、充氮氣排氧過程：

關閉相應的管路控制閥門，系統處于密閉狀態，開啟排空氣泵，將系統內氧氣抽出，使系統內達到微負壓狀態，系統壓力表顯示一定值時，關閉相應的排空閥門，同事關閉排空氣泵。此時開始充氮控制閥，向系統內充氮氣，當在線氧氣檢測裝置檢測到系統內氧氣殘留量小于要求值時，系統內處于微正壓狀態，此時關閉充氮控制閥，進入下一道工序。

2、干燥過程：

開啟循環風機，使物料沸騰狀態良好；開啟散熱器降系統內溫度加熱到需要溫度，熱量經氮氣傳遞帶走物料中的水分及有機溶劑，并帶走少量微粉；系統中，微粉經除塵器（過濾至2-5μm）收集，濕熱氣體經過冷凝器將溶媒及有機溶劑冷凝成液態并經儲液箱收集；經冷凝除濕后的干燥氮氣經風機作用在系統內循環使用。

3、系統氮氣保護：

氮氣保護主要由在線氧氣檢測儀控制，當含氧量超過要求值時，自動打開充氮裝置，向系統內充氮氣，當系統內氧氣含量符合要求時，自動關閉充氮裝置。

4、系統過壓保護：

當系統內壓力超過設定值時，壓力檢測裝置動作，自動排空泄壓；系統壓力符合要求時，關閉自動排空閥，系統正常運行。

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