印染廢水以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

1.預處理：

　　格柵：去除較大懸浮物和纖維雜質。

　　調節池：均衡水質和水量，減少后續處理系統的沖擊。

　　混凝沉淀或氣浮：投加混凝劑（如鋁鹽、鐵鹽、PAM等）進行絮凝反應，去除部分懸浮物、膠體和部分染料，初步降低廢水色度。

　　2.生物處理：

　　水解酸化：對難降解有機物進行水解，轉化為易生物降解的小分子物質，提高可生化性。

　　活性污泥法（如A/O、A2/O、SBR等）或生物膜法（如MBR）：利用微生物群體降解廢水中的有機物，進一步去除COD和部分色度。

　　3.深度處理：

　　高級氧化技術（如芬頓氧化、臭氧氧化、電催化氧化等）：針對難降解染料和有毒有害物質進行氧化分解，提高可生化性，進一步降低COD和色度。

　　吸附法：使用活性炭、樹脂、沸石等吸附材料，吸附廢水中的染料、有機物及重金屬離子，尤其適用于低濃度廢水的深度凈化。

　　膜分離技術（如超濾、納濾、反滲透）：通過膜的截留作用，分離廢水中的染料、鹽分和小分子有機物，實現廢水的深度凈化和回用。

　　4.色度脫除專有技術（視具體情況選用）：

　　脫色絮凝劑：針對特定染料選擇性投加脫色絮凝劑，通過絮凝沉淀或氣浮去除。

　　光催化氧化：利用紫外線、可見光或半導體催化劑（如TiO?）激發產生羥基自由基，氧化分解染料分子，達到脫色目的。

　　電化學脫色：在電解槽中，染料分子在電極表面發生氧化還原反應，或通過電場驅動下的遷移、沉淀實現脫色。

　　5.后處理及污泥處理：

　　消毒：對出水進行必要的消毒處理，如添加氯制劑、紫外消毒等，確保微生物指標合格。

　　污泥脫水：經過上述處理后產生的污泥需進行濃縮、調理（如再次添加絮凝劑）和脫水（如板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等），減少污泥體積，便于后續處置或資源化利用。