料倉除塵霧化系統(tǒng)主機(jī)連接紅外線實(shí)現(xiàn)自動噴霧功能：在噴霧地點(diǎn)的兩側(cè)巷道內(nèi)均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經(jīng)過時(shí)，將持續(xù)噴霧或階段性噴霧(設(shè)定為階段性噴霧時(shí)，可手動來設(shè)定進(jìn)行噴霧作業(yè)的時(shí)間段以及單次噴霧作業(yè)所持續(xù)的時(shí)間)，當(dāng)有人員經(jīng)過時(shí)，可自動停止噴霧工作，人員經(jīng)過一段時(shí)間后(可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)，再次開始噴霧作業(yè)。同時(shí)設(shè)有手動控制按鈕，不需噴霧作業(yè)時(shí)，可斷掉噴霧裝置電源。當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時(shí)，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運(yùn)動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機(jī)會接觸，達(dá)不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用形成了。 細(xì)霧除塵設(shè)備將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時(shí)，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結(jié)成團(tuán)，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

料倉除塵霧化系統(tǒng)當(dāng)有大量細(xì)小的水滴組成霧團(tuán)，覆蓋住起塵點(diǎn)時(shí)，會達(dá)到非常好的除塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點(diǎn)上方形成霧團(tuán)罩住起塵點(diǎn)，這樣在物料起塵時(shí)，粉塵進(jìn)入霧團(tuán)，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

與傳統(tǒng)除塵裝置相比，噴霧除塵稱得上除塵領(lǐng)域的，具有以下九大優(yōu)勢：

1、在污染的源頭對起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵處理；

2、除塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達(dá)到96%以上；

3、水霧顆粒細(xì)膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計(jì)。在除塵點(diǎn)形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能小（耗電是傳統(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

7、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。

料倉除塵霧化系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)的除塵方法，省去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。噴霧除塵適用于工礦的粉塵。