蝸輪傳動(dòng)對(duì)焊式金屬密封蝶閥 產(chǎn)品型號(hào):D(9)363H
產(chǎn)品引用標(biāo)準(zhǔn):
*設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按JB79的規(guī)定(如要GB9113請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明)
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB1221規(guī)定
壓力試驗(yàn)按ZBJ6006的規(guī)定
**設(shè)計(jì)按ANSI B16.34的規(guī)定
法蘭按ANSI B16.5或MSS-SP-44CL的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按API609的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按API598的規(guī)定產(chǎn)品用途:
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、石化、化工、煉油、給排水工程等行業(yè)中。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.密封可調(diào)節(jié)更換,提高效益、延長(zhǎng)壽命。
2.可浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu),在高溫或冷態(tài)工況下,密封環(huán)可以隨蝶板關(guān)閉的推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置,實(shí)現(xiàn)蝶板與閥座*吻合,密封比壓均勻,達(dá)到零泄漏。
3.三偏心結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,可真正實(shí)現(xiàn)雙向密封。
4.軸向定位裝置,解決軸向蝶板竄動(dòng)而引起上下密封面部分壓傷、磨損泄漏的難題,并實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)傳動(dòng)執(zhí)行器可朝任意方向安裝(通徑500mm以上蝶閥,建議臥式安裝是*位置)。
可浮動(dòng)補(bǔ)償?shù)拿芊猸h(huán)
*當(dāng)今國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥,其密封結(jié)構(gòu)主要有U形、半O型和唇形等彈性密封環(huán),均存在著下列三大缺點(diǎn):(1)密封環(huán)均為沖壓成形,有嚴(yán)重的應(yīng)力集中,在高溫下,因材料退火,失去彈性引起閥門(mén)密封環(huán)變形而泄漏。(2)密封材料熱處理硬度過(guò)硬,彈性不佳,脆性增加,當(dāng)密封環(huán)座經(jīng)常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。(3)上述三中結(jié)構(gòu)目前都采用直接沖壓成形,只能制作小口徑,大口徑需通過(guò)沖壓、定形和焊接處不平引起泄漏,嚴(yán)重影響蝶閥的使用壽命。(詳見(jiàn)圖1)
DTDA三偏心金屬密封蝶閥是集國(guó)外眾家之所長(zhǎng),并擁有自己*的結(jié)構(gòu)形式:采用了可浮動(dòng)的密封環(huán),密封環(huán)在閥體上可以依閥板關(guān)閉時(shí)推力適當(dāng)調(diào)整自身的位置,這樣可浮動(dòng)的密封可以補(bǔ)償閥門(mén)在不同工況(如高溫)下產(chǎn)生的變形、熱膨脹等因素,消除了對(duì)密封面的損壞,確保密封吻合比壓均勻,延長(zhǎng)了密封件的使用壽命,提高了金屬硬密封的密封效果。這種結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上*解決了溫度變化時(shí)密封泄漏的難題。
密封環(huán)可調(diào)可延長(zhǎng)壽命
**傳統(tǒng)的蝶閥密封磨損泄漏后即告報(bào)廢,很不經(jīng)濟(jì)。本蝶閥的可浮動(dòng)密封是嵌在閥體上,*使用密封性能下降時(shí),可調(diào)節(jié)密封環(huán)向蝶板靠近,即可恢復(fù)密封性能。同樣可以使用戶(hù)在維修時(shí)更加便捷,可在現(xiàn)場(chǎng)折裝更換密封環(huán),無(wú)需特殊工具。
開(kāi)啟密封即分離 關(guān)閉接觸即密封
***目前國(guó)內(nèi)外金屬密封蝶閥均采用雙偏心結(jié)構(gòu),其目的是為了蝶板球面或正錐面的密封面在啟閉時(shí)迅速與閥座分離,減輕蝶板與閥座密封面摩擦扭距力啟閉0。~10。板在啟閉0。~10。間與閥座始終未能分離,仍處于滑動(dòng)摩擦狀態(tài)。因此傳統(tǒng)蝶閥在啟閉瞬間摩擦扭距大增,在靠近閥桿兩頭附近密封面擦傷、咬壞、泄漏等情況特別嚴(yán)重。(詳見(jiàn)圖4)
DTDA金屬密封蝶閥*解決了上述傳統(tǒng)蝶閥在啟閉0。~10。瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病。本蝶閥的設(shè)計(jì)是采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離,關(guān)系接觸即密封的效果,這種密封結(jié)構(gòu)大大減輕了蝶閥啟閉間摩擦扭距力,延長(zhǎng)使用壽命,達(dá)到啟閉輕松自如目的。
主要零件的材料說(shuō)明:
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 支架 底蓋 | WCB |
蝶板及壓盤(pán) | WCB |
密封圈 | 1Cr18Ni9/石棉橡膠板 |
閥桿 | 2Cr13 |
固定銷(xiāo) | 2Cr13 |
襯套 | 1Cr18Ni9Ti |
填料 | 柔性石墨 |
墊片 | 柔性石墨 |
螺柱 螺栓 螺釘 | 35 |
主要外形尺寸:
公稱(chēng)通徑 | L | H1 | H | |
NPS | DN | |||
4 | 100 | 190 | 270 | 370 |
5 | 125 | 200 | 295 | 390 |
6 | 150 | 210 | 308 | 416 |
8 | 200 | 230 | 370 | 530 |
10 | 250 | 250 | 450 | 580 |
12 | 300 | 270 | 465 | 630 |
14 | 350 | 290 | 475 | 695 |
16 | 400 | 310 | 505 | 755 |
公稱(chēng)通徑 | L | H1 | H | |
NPS | DN | |||
18 | 450 | 330 | 535 | 820 |
20 | 500 | 350 | 560 | 900 |
24 | 600 | 390 | 630 | 980 |
28 | 700 | 430 | 670 | 1100 |
32 | 800 | 470 | 800 | 1300 |
36 | 900 | 510 | 850 | 1370 |
40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 |
48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 |