MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器采用防電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能。適用于煤粉制備系統以及易燃，易爆粉塵的收集。該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期，   運行，收塵效率在99.8%以上。MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器沒有防爆性能外，具有上述同樣優點。可以泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升運輸等揚塵點的收塵均可使用。

MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器工作原理：

MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體   入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完成。

清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器清灰控制系統：

清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。

手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器使用條件：

1、運行阻力：常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負載運行一般控制在100—120毫米水柱。

2、運行溫度：入口溫度應根據濾料材質而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10 ℃以上。

3、過濾風速：過濾風速(米/分)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的   和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0米/分為宜。

4、濾料選擇：MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器采用防靜電針刺氈濾料，MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器采用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不同的需要配置不同濾料。

MDC/PDC煤磨防爆防靜電袋除塵器的維護檢修：

1、定期檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要定時放水，油霧器要定時加油，如氣源壓力不穩定時應及時調整。壓氣管路系統不得漏氣。

2、定時檢查氣缸動作情況，如氣缸有漏氣現象應及時修理。

3、收塵器運行時，隨時監視排放情況如發現煙囪冒灰，應立即檢查濾袋情況。

4、停機前   清灰一次，把濾袋上的灰   干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰沾結或煤粉自然確保設備   運轉。

5、各轉動部件均應定期注油。