產(chǎn)品介紹
陶瓷規(guī)整波紋填料是繼金屬孔板波紋填料開(kāi)發(fā)應(yīng)用之后開(kāi)發(fā)的孔板波紋填料。它質(zhì)輕、通量大，適宜大容積塔器。
該產(chǎn)品主要為硅鋁酸鹽耐酸耐化學(xué)腐蝕陶瓷材料，可耐溫1300℃,使用溫度范圍為-1000℃。產(chǎn)品具有耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)，除HF外,能耐所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸及酸性氣體、中性氣體。目前的陶瓷規(guī)整填料塔已達(dá)11米,最小可用于直徑100米的塔器，可在負(fù)壓及加壓狀態(tài)下操作。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等，均取得喜人的效果。
特性參數(shù)
| 填料型號(hào) | 理論板數(shù)1/m | 傾斜角° | 比表面積 m2/m3 | 空隙率% | 水力直徑mm | 壓力降 mmHg | 堆積密度 kg/m3 | 液體負(fù)荷 m3/m3 | F因子（kg/m3）0.5 |
| 100X | 1 | 30 | 103 | 90 | 30 | 1.2 | 280 | 0.2-100 | 3.5 |
| 125Y | 1.7 | 45 | 125 | 88 | 28 | 1.5 | 360 | 0.2-100 | 3 |
| 125X | 1.5 | 30 | 125 | 86 | 28 | 1.5 | 370 | 0.2-100 | 3.2 |
| 160Y | 2 | 45 | 160 | 85 | 15 | 2 | 370 | 0.2-100 | 2.8 |
| 160X | 1.8 | 30 | 160 | 85 | 15 | 1.8 | 350 | 0.2-100 | 3.0 |
| 250Y | 2.5-2.8 | 45 | 250 | 82 | 12 | 2.2 | 420 | 0.2-100 | 2.6 |
| 250X | 2.3-2.7 | 30 | 250 | 82 | 12 | 2 | 400 | 0.2-100 | 2.8 |
| 300Y | 3.25-3.5 | 45 | 300 | 81 | 11 | 2.5 | 450 | 0.2-100 | 2.25-2.3 |
| 350Y | 3-4 | 45 | 350 | 80 | 10 | 2.5 | 470 | 0.2-100 | 2.6 |
| 400Y | 2.8-3.2 | 45 | 400 | 79 | 8 | 3.5 | 480 | 0.2-100 | 2.0 |
| 400X | 2.8 | 30 | 400 | 79 | 8 | 3 | 480 | 0.2-100 | 2.2 |
| 450Y | 4 | 45 | 450 | 76 | 7 | 4.5 | 550 | 0.2-100 | 1.8 |
| 450X | 3-4 | 30 | 450 | 76 | 7 | 4.4 | 550 | 0.2-100 | 2.0 |
| 470Y | 5 | 45 | 470 | 75 | 6 | 4.5 | 560 | 0.2-100 | 1.9 |
| 500Y | 7 | 45 | 500 | 73.5 | 7.5 | 4.6 | 600 | 0.2-100 | 2.1 |
| 700Y | 5 | 45 | 700 | 72 | 5 | 4.8 | 650 | 0.2-100 | 2.3 |
3、主要規(guī)格型號(hào)：
1）主要型號(hào)
| X型 | 100X | 125X | 160X | 250X | 300X | 350X | 400X | 450X | 500X | 700X |
| Y型 | 100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 300Y | 350Y | 400Y | 450Y | 500Y | 700Y |
一般來(lái)說(shuō)，X型具有較小的壓降，而Y型具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，還可在板上開(kāi)孔。由于規(guī)整填料無(wú)明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度和材質(zhì)的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過(guò)程中，有著廣泛的應(yīng)用前景。
2）主要規(guī)格
瓷質(zhì)波紋板規(guī)格（mm）
φ100-300*100 φ300-400*100
φ400-500*100 φ500-600*100
φ600-800*100 φ800-1000*100
φ1000-1800*100 φ1800-8000*100 （填料直徑可按用戶要求設(shè)計(jì)）
3）陶瓷規(guī)整波紋填料結(jié)構(gòu)尺寸
| 項(xiàng)目 | 單位 | X型 | Y型 | ||||||||||||
| 100 | 125 | 160 | 250 | 350 | 400 | 450 | 100 | 125 | 160 | 250 | 350 | 400 | 450 | ||
| 峰高 h | mm | 30 | 23 | 17 | 12 | 8 | 7 | 6 | 30 | 22 | 17 | 11 | 8 | 7 | 6 |
| 波距2B | mm | 50 | 42 | 34 | 22 | 16 | 14 | 12 | 50 | 42 | 34 | 22 | 16 | 14 | 12 |
| 傾角θ | 度 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 | 30 | 30 |
| 齒形角β | 度 | 88-90 | 88 | 89 | 90 | 90 | 88-90 | 88-90 | 88 | 88 | 89 | 90 | 90 | 88-90 | 88-90 |
| 板厚 | mm | 2-3 | 2-2.5 | 1.5-2 | 1.2-1.6 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | 0.8-1.2 | 2-3 | 2-2.5 | 1.5-2 | 1.2-1.6 | 1.0-1.5 | 0.8-1.3 | 0.8-1.2 |
4、化學(xué)成分及物理性能
1）化學(xué)成分
成 份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O TiO2 灼失 含量 % 68-75 21-25 ≤0.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤3.9 ≤0.05 ≤5.0 檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) QB/T2578-2002《陶瓷原料化學(xué)成分光度分析方法》
2）物理性能
| 指標(biāo)名稱 | 數(shù)值 | 指標(biāo)名稱 | 數(shù)值 |
| 耐酸度 | ≥99.9% | 耐熱變形溫度 | 1350℃ |
| 耐堿度 | ≥90% | 吸水率 | ＜0.5% |
| 密度 | 2.35-2.5 g/cm3 | 材質(zhì)抗壓強(qiáng)度 | ≥130MPa |
| 正壓強(qiáng)度 | ≥20kg/cm2 | 荷重軟化溫度 | 1280℃（0.2MPa） |
| 莫氏硬度（級(jí)） | ≥7 | 使用溫度 | -30-1000℃ |
| 檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) | HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84 | ||
5、各型號(hào)產(chǎn)品詳細(xì)使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
比表面積大、孔隙率大；
氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；
徑向擴(kuò)散良好、氣體接觸充分。
B. 適用場(chǎng)合：
500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
（2）450Y、450X
該產(chǎn)品用于對(duì)塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過(guò)程及分離高純度的精細(xì)化工產(chǎn)品。適應(yīng)工況大致為：
氣相負(fù)荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2
液體負(fù)荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計(jì)合理的前提下，450Y、450X填料可達(dá)4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：
| 型號(hào) | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 傾斜角° | 比表 | 空隙率% | 堆比重Kg/m3 | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理論板數(shù)(塊/m) | 水力直徑mm | 液體負(fù)荷m2/m3.h | 壓力降mmHg |
| 450Y | 1±0.2 | 6±1 | 11±1 | 45 | 450 | 76 | 550 | 1.8 | 4 | 7 | 0.2--100 | 4.5 |
| 450X | 1±0.2 | 6±1 | 11±1 | 30 | 450 | 76 | 550 | 2.0 | 3-4 | 7 | 0.2--100 | 4.4 |
（3）400Y、400X
400Y、400X陶瓷波紋填料的應(yīng)用范圍及適應(yīng)工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性數(shù)據(jù)如下：
| 型號(hào) | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 傾斜角° | 比表 | 空隙率% | 堆比重Kg/m3 | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理論板數(shù)(塊/m) | 水力直徑mm | 液體負(fù)荷m2/m3.h | 壓力降mmHg |
| 400Y | 1±0.3 | 7±0.5 | 11±1 | 45 | 400 | 79 | 480 | 2.0 | 2.8-3.2 | 8 | 0.2--100 | 3.5 |
| 400X | 1±0.3 | 7±0.5 | 11±1 | 30 | 400 | 79 | 480 | 2.2 | 2.8 | 8 | 0.2--100 | 3 |
（4）350Y、300Y、250Y
該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過(guò)程的壓降和效率兩項(xiàng)主要性能。特別適應(yīng)于煉油過(guò)程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過(guò)程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。傳質(zhì)效率可達(dá)2-4塊理論板/m填料，壓降1-5mmhg/m填料。
| 型號(hào) | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 傾斜角° | 比表 | 空隙率% | 堆比重Kg/m3 | F因子 | 理論板數(shù)(塊/m) | 水力直徑mm | 液體負(fù)荷m2/m3.h | 壓力降mmHg |
| 350Y | 1.2±0.2 | 9 | 15 | 45 | 350 | 80 | 470 | 2.6 | 3-4 | 10 | 0.2-100 | 2.5 |
| 300Y | 1±0.2 | 10 | 17 | 30 | 300 | 81 | 450 | 2.25-2.3 | 3.25-3.5 | 11 | 0.2-100 | 2.25-2.3 |
| 250Y | 1.4±0.2 | 13 | 22 | 45 | 250 | 82 | 400 | 2.8 | 2.3-2.7 | 12 | 0.2-100 | 2.0 |
（5）160Y、160X
該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。其幾何特性參數(shù)如下：
| 型號(hào) | 板厚mm | 峰高mm | 波距mm | 傾斜角° | 比表 | 空隙率% | 堆比重Kg/m3 | F因子m/s(kg/m3)1/2 | 理論板數(shù)(塊/m) | 水力直徑mm | 液體負(fù)荷m2/m3.h | 壓力降mmHg |
| 160Y | 2.2±0.2 | 17 | 30 | 45 | 160 | 85 | 370 | 2.8 | 2 | 15 | 0.2-100 | 1.8 |
| 160X | 2.2±0.2 | 17 | 30 | 30 | 160 | 85 | 350 | 3.0 | 1.8 | 15 | 0.2-100 | 2 |
（6）100X
該產(chǎn)品是針對(duì)加工含硫原油的減壓蒸餾塔開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。在國(guó)內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢(shì)日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時(shí)，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴(yán)重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點(diǎn)。
