廢氣催化燃燒反應溫度低，燃料消耗少，裝置簡小，建設費及成本都低，并且不產生氫氧化物。

廢氣催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑表面先通過吸附，使反應物分子富集于表面，進而進行催化反應。由于催化劑能夠降低反應的活化能，因此可使廢氣在較低溫度下發生無焰燃燒，分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，從而使廢氣中的物質得以。

廢氣催化燃燒性能特點

一、廢氣噴嘴采用渦流式，廢氣以旋轉狀態進入爐膛，具有充分的擾動性;廢氣、燃料、空氣在爐膛內切向混合，其混合程度好、湍流度高、燃燒速度及效率，過剩空氣系數低，可大量節約燃料。

二、廢氣處理性能高，設有啟動前氣爆不點火的功能，爐內設有火焰檢知器，一旦爐內發生熄火、點火失敗現象，立即切斷廢氣供給，報警系統完善，性能強。

三、焚燒設備采用臥式圓筒型設計，超里層襯高溫耐火料，襯料，第三層襯陶瓷隔熱棉，外壁鋼板保護，的爐體外壁溫度低。

四、爐體出口處設有測溫點，及時反應進入余熱回收系統溫度，通過控制可以自動調節爐膛溫度，以廢氣的分解溫度和副產物的質量。

五、具備完善的余熱利用設施，可以回收蒸汽、熱風、熱水的副產物供生活、生產使用。

六、爐體燃燒根據3T(溫度、時間、渦流)原則設計，廢液在爐本體燃燒室內充分氧化、熱解、燃燒。

七、滯留時間的合理性是廢氣燃燒的前提，爐內溫度達到900℃以上，滯留時間達到2s，物分解，并爐內設有隔熱、蓄熱墻。