催化燃燒廢氣處理設備工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統由4個活性炭吸附箱( 3用1備)、1個催化燃燒床組成，將各生產線所有排氣管集中引導至凈化設備，各分支管安裝手動調節閥，調節配比； 收集廢氣并匯總后送入集氣罐，將廢氣送入干式過濾器。 干式過濾器可以細致地去除廢氣中的粉塵和油漆霧，避免活性炭微孔堵塞。 延長活性炭使用周期，當活性炭吸附器接近飽和時，系統自動切換至備用活性炭吸附罐(此時飽和活性炭吸附罐停止吸附操作)，熱風解吸飽和活性炭吸附罐，將有機物從活性炭上解吸。 解吸過程中，有機廢氣已被濃縮，濃度后濃度比原濃度高幾十倍，達到2000mg/m3以上，濃縮廢氣送入催化燃燒裝置，然后分解成CO2和H2O排放。 解吸完成后，活性炭吸附器進入待機狀態，當其他活性炭吸附罐接近飽和時，系統自動切換返回，同時進行解吸飽和活性炭吸附器的循環工作。 后凈化后的清潔氣體從主排氣扇排出到大氣中。

流程說明：

1 )預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體中和處理，或干式過濾器過濾處理粉塵。

2 )活性炭吸附階段

經過前處理后，廢氣通過后端活性炭吸附/解吸塔進行吸附處理，通過活性炭孔道的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

3 )活性炭解吸階段

吸附床吸附充實后，切換解吸擋板和吸附擋板，開始利用解吸風機進行該吸附床的解吸。 解吸新鮮空氣先在新風進口換熱器和電加熱室加熱，將新鮮空氣加熱至120左右進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發。

4 )催化燃燒階段

5 )溶劑經風機送入催化燃燒室前換熱器，然后進入催化燃燒室內預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度達到250-300左右，進入催化燃燒床。 有機物質在催化劑的作用下進行無焰燃燒，分解為CO2和H2O，均釋放出大量的熱量，氣體溫度進入一部分，該高溫氣體再次在換熱器中對未處理的有機氣體進行預熱，回收一部分的從換熱器出來的氣體在裝有新風的換熱器中對解吸新鮮空氣進行加熱，進行了換熱

技術特點

1 )整個系統設備實現凈化、解吸過程自動化，與回收系統有機廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不會產生二次污染，設備投資和運行費用低；

2 )活性炭吸附床前過濾器過濾顆粒物，凈化效率高，可確保吸附裝置使用壽命。

3 )使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重為條形活性炭纖維的8-10倍，吸附有機溶劑可達到活性炭總重的25%，具有壽命長、吸附體系運行阻力低、凈化效率高等特點；

4 )設備占地面積小，重量輕，吸附床濾料采用堆積式結構，裝填方便，替換方便；

5 )用蜂窩陶瓷負載貴金屬鈀、鉑作為催化劑，具有電阻小、活性高、壽命長、分解溫度低、解吸預熱時間短、能耗低、穩定性好等特點，有機廢氣濃度可達2000mg/m3 催化燃燒器轉換效率高，性能穩定。 催化燃燒率達到90%以上。

6 )利用馀熱，節約能源。 本裝置中活性炭的解吸均以熱空氣為解吸介質，該熱氣流均來自系統內催化燃燒后的馀熱。 解吸后的濃縮有機廢氣進入催化燃燒器進行凈化處理，無需另外增加能源，運行成本大幅降低。

7 )采用PLC控制系統，自動化設備運行、操作過程，運行過程安然穩定可靠。 催化燃燒加熱部分為自動時，解吸過程為自動編程控制，解吸時通過溫度信號反饋實現解吸溫度的自動控制。

工作原理

收集的廢氣進入干式過濾器，清除霧滴和粉塵，保持活性炭使用壽命，將符合吸附條件的廢氣輸送至活性炭吸附罐進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體由主排氣扇排入大氣中。 吸附裝置配備1個預吸附罐，活性炭吸附接近飽和后，通過控制閥切換至催化燃燒解吸狀態；即吸附過程為連續式處理過程，備用吸附裝置投入使用的同時，飽和吸附罐進行解吸作業，解吸后的活性炭罐為下一次循環使用做準備。