打磨拋光車間粉塵治理工程方案是怎么設計的？下面翌駿環保小編和大家一起回顧一下！

五金廠在生產過程，拋光打磨工藝有一定量粉塵產生，對生產車間及周圍環境有一定影響。為保護環境，改善工人工作環境，確保周邊環境不受影響，積極響應環保號召。五金廠打磨拋光工序粉塵是必須經廢氣粉塵處理方法處理。

打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計依據設計依據：

(1)、遵循《中華人民共和國環境保護法》；(2)、遵循《大氣污染物綜合排放標準》；(3)、遵循《大氣污染物控制工程》；(4)、遵循《通風與空氣調節工程》；(5)、遵循《工業管道工程施工及驗收規范》；(6)、依據現場環境及參考廠方要求；(7)、依據以往工作經驗及參考國內外同類廠家資料；(8)、遵循廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；(9)、電氣工程采用設計規范與標準：1)、GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設計規范》；2)、GBJ50034-93《工業企業照明設計規范》；3)、GBJ50055-93《通用用電設備配電規范》；

打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計原則：

(1)、廢氣處理環保設備運行時對正常生產不造成影響；(2)、設計科學、布局合理、運行穩定、環保節能；(3)、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；(4)、不出現抽排風過大或不及，不出現漏風等現象；(5)、保證污染物經治理后達標排放，不產生二次污染；(6)、工藝嫻熟，兼顧長遠發展。

打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計范圍：

(1)、廠方原有外排風管之后的所有設施設備；(2)、整套治理系統的工藝選擇及設計編寫說明；(3)、標準與非標準設備制造與設備造型；(4)、環保工程設備的制作、安裝及調試；(5)、全部工程電器設計及工程造價估算。

打磨拋光車間粉塵治理工程方案設計目標:

經治理后，綜合粉塵及煙塵外排濃度達到廣東省地方標準DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》相關標準。

適用ISO14000國際通用標準。粉塵濃度≤120mg/m3

打磨拋光車間粉塵治理工程方案車間粉塵廢氣的風量與污染物濃度

參照同行，綜合粉塵濃度約2000mg/m3。

打磨拋光車間粉塵治理工程方案粉塵處理工藝的選定：

根據環保要求及參照同行業收塵方法，為節約投資、方便操作，選定采用水浴除塵。

打磨拋光車間粉塵治理工程方案工藝說明

水浴除塵器是使含塵氣體在水中進行充分水浴作用的除塵器；工業粉塵設備結構簡單，造價較低，，主要由三級濾池、進氣管、排氣管和噴淋系統組成；

水浴除塵工作原理：當具有一定進口速度的含塵氣體經進氣管后，在噴頭處以較高的速度噴淋，對水層產生沖擊作用后，改變氣體的運動方向，而塵粒由于慣性則繼續按原來方向作用，其中大部分塵粒與水粘附后便留在水中。在沖擊水浴作用后，有一部分塵粒仍隨氣體運動與大量的沖擊水滴和泡沫混合在一起，池內形成一拋物線型的水滴和泡沫區域，含塵氣體在此區域作進一步凈化，凈化氣體經濾水板從排氣管排走；

為了使含塵氣體能均勻受到水的洗滌，在進氣管末端設置噴頭，噴頭為喇叭口和傘狀組成除塵設備；五金打磨廢氣主要為金屬質打磨顆粒粉塵。金屬質顆粒布碎等綜合粉塵通過清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清撈。水浴除塵器設有自動補水系統，而治理后廢水原則上不外排，不產生二次污染。

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