酸霧廢氣處理方案介紹

酸霧廢氣處理方案主要用于無(wú)機(jī)廢氣處理的，我們可以根據(jù)用戶實(shí)際情況設(shè)計(jì)方案，定制無(wú)機(jī)廢氣設(shè)備，確保廢氣處理效果。

實(shí)驗(yàn)室廢氣，主要是在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，產(chǎn)生的廢氣主要是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照清潔生產(chǎn)的要求，在有機(jī)廢氣處理工藝上，首先考慮將這類物質(zhì)盡可能地凈化處理，要求做到達(dá)標(biāo)排放。

依據(jù)業(yè)主提供的資料，酸霧廢氣處理方案廢氣排放量：80000 m3/h，濃度不詳。經(jīng)治理后廢氣排放達(dá)到《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級(jí)要求。

酸霧廢氣處理方案工藝流程的說(shuō)明

廢氣由風(fēng)機(jī)引出后，進(jìn)入酸霧廢氣凈化塔。吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動(dòng)，酸霧廢氣逆流上升，在填料的濕潤(rùn)表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過(guò)程，從而完成了將氣體的凈化過(guò)程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。

酸霧廢氣處理方案廢氣處理環(huán)保設(shè)備組成

酸霧廢氣處理方案主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、酸霧廢氣凈化設(shè)備、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。

廢氣收集與管路系統(tǒng)

廢氣收集和管路系統(tǒng)，主要分為廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)以及應(yīng)急排放和凈化后尾氣排放系統(tǒng)。

對(duì)無(wú)機(jī)廢氣工程，廢氣有甲方(生產(chǎn)廠家)收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集后的引風(fēng)機(jī)出口連接。

廢氣輸送采用防爆引風(fēng)機(jī)，以克服本系統(tǒng)阻力。風(fēng)機(jī)的壓頭根據(jù)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。

酸霧廢氣處理方案特點(diǎn)

目前國(guó)內(nèi)對(duì)于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關(guān)鍵在于酸霧凈化塔的選擇。

酸霧廢氣處理塔具有凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氣體(HCl)、硝酸氣體(HNO3)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、硫酸霧(H2SO4)、鉻酸(CrO3)、氰氫酸氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、等水溶性氣體。采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為8%-16%。

酸霧廢氣由風(fēng)管引入酸霧廢氣處理塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)酸霧凈化塔凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。

凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求。

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