Geomagic是一家的軟件及服務公司。在眾多工業領域，比如汽車、航空、醫療設備和消費產品，許多專業人士在使用Geomagic軟件和服務。公司旗下主要產品為Geomagic Studio、Geomagic Qualify和Geomagic Piano，其中Geomagic Studio是被廣泛應用的逆向軟件。 Geomagic Studio將三維掃描數據和多邊形網格轉變為用于逆向工程、產品設計、快速成型和分析的精確三維數字模型。作為將三維掃描數據轉換為參數模型的方式， Geomagic Studio直接整合了的機械 CAD軟件包。Geomagic Studio提供參數化建模功能以及捕獲準確的幾何形狀這一特征，讓您可以靈活地選擇建模方法以適合您的應用。 在概念需要被細化并準備用于生產制造時，“變化”自然就是設計流程中一部分。 一旦將一個零件投入使用，由于磨損和損壞，定制或修改，也會出現變化。Geomagic Studio讓您能夠銜接數字和物理世界， 確保您擁有一個能準確代表即造零件或實體產品的數字模型。 擁有Geomagic Studio，您可以通過將實體物理形式無縫地轉變到數字世界來加速設計——保留更多的時間來探索并完善理念。無論您是從一個油泥模型開始、還是加入一些有機自然元素或重復使用一個現有實體零件的組件，有了Geomagic Studio，您可以輕易地利用這些重要資產并將它們轉變成數字模型。 您是否想要創建現有模型的精確三維復制品，用于醫療或工程分析應用或按照它們的原始設計進行建模。Geomagic Studio結合基本體素形狀、掃掠特征和自由形狀表面，讓您能夠自由選擇您項目的建模方法。 Geomagic Studio直接整合了的機械CAD軟件包。Geomagic Studio中的參數交換讓您能夠快速輕易地創建參數CAD模型，利用您的機械CAD軟件內的可編輯模型樹完成建模。通過將參數表面、三維實體、基準和曲線從Geomagic Studio直接轉移到CAD軟件，您可以節省寶貴的產品開發時間。 Geomagic Studio提供讓您觸手可及的最直觀又是大的逆向工程工具。它強大的一鍵命令可以快速簡單地從點云數據到精確表面。只需單擊一下，網格醫生命令就會在幾秒鐘時間內自動檢測并修正多邊形網格中的錯誤。之后，使用強大的一鍵自動曲面命令生成高質量表面。Geomagic Studio直觀又強大的參數建模工作流程為再設計提供了靈活性。 Geomagic Studio因為其簡單和易用性而聞名。從在一個點就可以獲得的易于獲取的所有資源和快捷方式，到一個您可以定制的整潔的新界面以及您的應用所使用語言的工具提示，Geomagic Studio旨在幫助您天就可以交付結果。 通過Geomagic Qualify軟件能夠對數字參考模型和實際制造工件進行快速、準確和圖形化的對比，這種應用用于樣件檢測、生產檢測和供應商質量管理。Geomagic Qualify擁有交付同類質量報告的能力，因為Qualify強大但簡單的報告設計器讓您能夠設計并定制滿足公司要求的檢測報告。Geomagic Qualify也是個能夠讓您通過充分互動的三維模型來分享您的檢測結果的檢測軟件，這種三維模型可以用Adobe Reader來瀏覽。 當你能夠捕獲實際制造工件每一個細節時，為什么還會滿足于用傳統的三坐標測量機或檢測量規進行2D測量？測量和對比整個工件讓您能夠準確地找到故障點。對于希望將3D掃描與硬測頭測量結合的多測頭計量用戶來說，Geomagic Qualify 強大的硬測頭能力讓您可以快速地捕獲完整的3D掃描數據并使用硬測頭快速確認特征、測量具體范圍或評估GD&T形位公差標準。 有了Geomagic Qualify，檢測和批準可以在幾小時內完成而不是幾周——加快上市時間、大幅減少成本并為您提供一個明顯的競爭優勢。當檢測流程需要升級和檢測要求需要變化時，使用自動化設計器可以快速修改現有檢測計劃。只需拖放就能添加、刪除或編輯分析。不需要寫一行宏文本。當工件改變時，Geomagic Qualify只需簡單的遷移已有的檢測流程到新流程設計中。 利用Geomagic Qualify復雜的分析特征快速評估超出公差情況。3D比較將參考與實際制造工件進行比較后創建了一個全彩色偏差圖—協助設計工程師理解問題并使設計改變的周轉時間加快。附加工具可以進行墻壁厚度測量，邊緣比較，GD&T形位公差以及2D和3D尺寸。 Geomagic Qualify 輸出數字檢測數據、多種視圖、帶注釋的用戶定義視圖、注釋和結論的詳細報告。其強大的報告設計器提供覆蓋所有報告成分的細節內容并簡化最復雜的定制化需求。Geomagic Qualify是個讓您能夠在三維模型中嵌入注釋并直接在一份PDF報告中嵌入三維色差圖的檢測軟件。與您的同事、客戶和供應商分享您用互動的三維模型完成的檢測結果。他們將可以使用免費Adobe Reader軟件在PDF旋轉模型，放大選定區域或選擇一個的預定義視圖。 Geomagic Qualify可以在單一檢測中定義多種對齊方法，這樣你能夠測試出不同的檢測方案來創建出能夠滿足檢測要求的檢測流程。另外，Geomagic Qualify還獲得PTB(德國國家計量研究院)認證并滿足以供通用汽車和惠普發動機公司為代表的業內汽車和航空生產商所建立的嚴格質量標準。 Geomagic Qualify因為其簡單和易用性而聞名。從在一個點就可以獲得的易于獲取的所有資源和快捷方式，到一個您可以定制的整潔的新界面以及您的應用所使用語言的工具提示，Geomagic Qualify旨在幫助您天就可以交付結果。 Geomagic Qualify有一個可選的Geomagic Blade葉片模塊提供評估和檢測渦輪、回轉軸、固定片和元件的專業功能。它驗證完整表面和特征檢測以保證工件滿足公差、功能和性能規格。 >> Geomagic Qualify
PowerInspect測量軟件 Geomagic 三維逆向檢測軟件 
逆向工程軟件
將實物零部件轉化為可制造的數字模型的全面的解決方案Geomagic Studio 可根據任何實物零部件自動生成準確的數字模型。作為選的自動化逆向工程軟件，Geomagic Studio 還為新興應用提供了理想的選擇，如定制設備大批量生產、即定即造的生產模式以及原始零部件的自動重造。只有 Geomagic Studio 具有下述所有特點：
確保無缺的多邊形和 NURBS 模型 處理復雜形狀或自由曲面形狀時，生產率比傳統 CAD 軟件提高十倍 自動化特征和簡化的工作流程可縮短培訓時間，并使用戶可以免于執行單調乏味、勞動強度大的任務 可與所有主要的三維掃描設備和 CAD/CAM 軟件進行集成 能夠作為一個獨立的應用程序運用于快速制造，或者作為對 CAD 軟件的補充
這就難怪世界各地有 3,000 人以上的專業人士使用 Geomagic 技術定制產品、 促使流程自動化以及提高生產能力。
Geomagic Studio的軟件優勢
簡化了工作流程-- Geomagic Studio 軟件簡化了初學者及經驗工程師的工作流程。自動化的特征和簡化的工作流程減少了用戶的培訓時間，避免了單調乏味、勞動強度大的任務。
提高了生產率--Geomagic Studio是一款可提高生產率的實用軟件。與傳統計算機輔助設計(CAD) 軟件相比，在處理復雜的或自由曲面的形狀時生產效率可提高十倍。
實現了即時定制生產--訂制同樣的生產模型，利用傳統的方法（CAD）可能要花費幾天的時間，但Geomagic軟件可以在幾分鐘內完成，并且該軟件還具有高精度和兼容性的特點。 Geomagic Studio 是可以實現簡單操作、提高生產率及允許提供用戶化定制生產的一套軟件。
兼容性強-- 可與所有的主流三維掃描儀、計算機輔助設計軟件(CAD)、常規制圖軟件及快速設備制造系統配合使用。Geomagic 是兼容其它技術的軟件，可有效的減少投資。
曲面封閉-- Geomagic Studio 軟件允許用戶在物理目標及數字模型之間進行工作，封閉目標和軟件模型之間的曲面。你可以導入一個由CAD軟件專家制作的表面層作為模板，并且將它應用到對藝術家創建的泥塑模型（油泥模型）掃描所捕獲的點。結果在物理目標和數字模型之間沒有任何偏差。整個改變設計過程只需花費極少的時間。
支持多種數據格式-- Geomagic Studio 提供多種建模格式，包括目前主流的3D格式數據：點，多邊形及非均勻有理B樣條曲面(NURBS) 模型。數據的完整性與精確性確保可以生成高質量的模型。 功能特點
點和多邊形網格編輯
三維檢測軟件
Geomagic Qualify的優點
- 顯著節約了時間和資金 - 可以在數小時（而不是原來的數周）內完成檢驗和校準，因而可極大地縮短產品開發周期。
- 改進了流程控制 - 可以在內部進行質量控制，而不必受限于第三方。
- 提高了效率 - Geomagic Qualify 是一種為設計人員提供的易用和直觀的工具，設計人員不再需要分析報告表格，也不必將 2D 數據轉換為 3D CAD 模型。
- 改善了溝通 - 自動生成的、適用于 Web 的報告改進了制造過程中各部門之間的溝通。
- 提高了精確性 - Geomagic Qualify 允許用戶檢查由好幾萬個點定義的面的質量，而定義 CMM 面的點可能只有五到十個。
- 使SPC自動化 - 針對多個樣本進行的自動統計流程控制可深入分析制造流程中的偏差趨向并且可用來驗證多穴模具容量的偏差趨向。功能特點
比較
報告
Geomagic Blade葉片模塊(可選)
| 商品描述： 產品特色：Delcam公司的Power INSPECT是專為測量機用戶研發的測量軟件。主要用于在線檢測和與原始CAD模型數據的比對分析。可接受不同來源的CAD模型數據。自動將零件測量數據和原始CAD模型數據進行比較，進行誤差分析，產生檢測報告。分析結果可以圖像、誤差標注和分析報告的型式呈現給用戶。 |
