淮安除磷污水處理設備TH-96原裝現(xiàn)貨咨詢

AC-A2O(AdvanceAnoxic－Anaerobic－Oxic)工藝，采用多點進水、倒置A2O的反應器，并且把曝氣池與二沉池組合在單池內，污水完成有機物的降解及硝化與反硝化生物脫氮后進入斜管沉淀池，泥水進行快速澄清分離，上清液經(jīng)過過濾和消毒后排放，指標優(yōu)于A。沉淀污泥和混合液一起氣提至前端缺氧和厭氧段。

為了達到更嚴格的標準，根據(jù)進水水質的不同，一體化設備可以在生化段投加懸浮填料，增加硝化和反硝化效果，并配置電解除磷和吸附除磷兩種系統(tǒng)。

AC-A2O反應器采用多點進水，點對點布水，管道均勻分布在池底，采用斜管進行泥水分離，池內污泥濃度高達5000～8000mg/L，處理效率大大提高。整個反應器PLC控制，根據(jù)在線Do控制儀調節(jié)鼓風機。

二、AC-A2O工藝技術特征：

1、效率高的進水調節(jié)和布水方式，可以實現(xiàn)多種運行模式的運營，單一模式也可以多種狀況運行，提高了工藝的適應能力，可以用于工業(yè)廢水、生活污水和河道凈化處理。

2、采用斜管沉淀和空氣回流，減少了設備投資，降低了運行費用，提高了運行效果。

3、整個工藝一體化設計，占地小，方便運輸，使用壽命長。

4、遠程監(jiān)控和操作，管理方便。

AC-A2O工藝出水進入AFM過濾器。AFM濾料它由特定的玻璃制成，經(jīng)過處理以達到適合的粒徑和形狀，然后進行化學活化處理并使表面積增加到破碎玻璃或者砂粒的300倍以上。其大表面積被賦予負電電荷(zeta電位)，并可以靜電3吸引有機物和小顆粒。它還含有金屬氧化物催化劑，產生高氧化還原電位，使AFM®具有自消毒性。

一、食品加工廢水

食品工業(yè)包括許多與飲食有關的行業(yè)，有不同的分類方法。

食品加工廢水主要來自三個生產工段:

1、原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。

2、生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。

3、成形工段。為增加食品色、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。

二、食品工業(yè)的分類

食品工業(yè)包括許多與飲食有關的行業(yè)，有不同的分類方法。若按所用的原料分類，可分為：肉與肉制品工業(yè)；水產品加工工業(yè)；禽蛋加工工業(yè)；水果、蔬菜加工工業(yè)；乳品加工工業(yè)；制糖工業(yè)；糧食加工工業(yè)；淀粉工業(yè)；使用油脂工業(yè)；發(fā)酵工業(yè)；調味品及食品添加劑工業(yè)等。

三、食品加工污水水質分析

食品加工廢水的水量水質特性主要體現(xiàn)在6個方面：

1、生產隨季節(jié)變化，廢水水質水量也隨季節(jié)變化。

2、廢水量大小不一，食品工業(yè)從家庭工業(yè)的小規(guī)模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規(guī)模等差別很大，廢水量從每天幾噸到幾千噸不等。

3、食品工業(yè)廢水中可降解成分多，對于一般食品工業(yè)，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。

4、高濃度廢水多。

5、廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易腐敗發(fā)臭。

丁苯橡膠在生產過程中會產生大量廢水，廢水中所含的苯乙烯、丁二烯以及促進劑、防老劑、阻聚劑等大多是有毒有害、難生化降解的有機污染物，其來源于單體回收單元和凝聚洗滌單元，這些污染物的化學需氧量(COD)較高，可生化降解性較差，因此需要通過多種方法聯(lián)用進行處理才能達到排放標準。國內外橡膠廢水普遍采用混凝、沉淀進行預處理，處理后可溶性COD去除率很低(僅5%左右)；國內也有直接采用生物法處理丁苯橡膠廢水，但由于沖擊負荷適應能力差，導致生物培養(yǎng)不成功。

針對丁苯橡膠裝置廢水的特點，中國石油蘭州化工研究中心開發(fā)了催化氧化－混凝沉淀成套處理技術，該技術通過使用具有雙功能的藥劑，實現(xiàn)了在反應體系內同時去除COD和總磷(TP)的目的。在催化氧化單元，將廢水中可溶性、難生化的助劑(歧化松香酸等)、苯系物等大分子有機物，通過羥基自由基氧化降解成小分子有機酸，部分有機物被氧化為二氧化碳，提高了出水的生化需氧量(BOD)/COD(簡稱B/C)值，改善了廢水的可生化降解性，適宜后續(xù)生化處理系統(tǒng)。本工作依托國內2套丁苯橡膠生產裝置，自主研發(fā)了催化氧化－混凝沉淀法處理該裝置廢水技術，建成了處理規(guī)模分別為180m3/h(裝置1)和120m3/h(裝置2)的廢水處理裝置，并進行調試運行，確保處理出水COD和TP分別小于500mg/L、10mg/L，B/C值提高到0.35以上。

1、試驗部分

1.1 主要原材料

丁苯橡膠裝置排放廢水，無色透明，有少量懸浮膠粒，COD為300～1200mg/L，TP為50～125mg/L，B/C值小于0.3。鐵鹽化合物，有效成分質量分數(shù)為90%，工業(yè)級。雙氧水，有效成分質量分數(shù)為27.5%，工業(yè)級。聚合氯化鋁(PAC)，有效成分質量分數(shù)為90%，工業(yè)級。

1.2 分析與測試

采用重鉻酸鉀法，按照GB11914—1989測定COD。采用鉬酸銨分光光度法，按照GB11893—1989測定TP。采用稀釋與接種法，按照GB7488—1987測定BOD。

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2、廢水處理裝置工藝流程

廢水處理裝置的工藝流程如圖1所示。將丁苯橡膠廢水收集至調節(jié)罐調節(jié)水質、水量，由提升泵打入催化氧化反應器，藥劑從管道混合器加入，并與廢水充分混合。廢水從反應器上部進入，采用平推流形式經(jīng)折流后從反應器上部出水，該水質呈弱酸性；在中和槽內加入堿液，通過在線pH計控制堿液的加入量，使pH值達到中性；中和槽出水進入凝聚槽，在槽內加入PAC進行攪拌，出水進入斜管沉淀池，上清液進入產水槽，達標后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。斜管沉淀池產生的污泥通過污泥輸送泵進入污泥儲罐，由污泥渣漿泵送至疊螺脫水機，脫水后的泥餅外運處理。污泥儲罐排出的含有大量水分(含水質量分數(shù)不小于98%)的污泥中加入聚丙烯酰胺(PAM)，凝聚形成較大的污泥絮體，然后進行脫水，脫水后的污泥含水質量分數(shù)小于80%。疊螺脫水機排水中含有一定量的懸浮物和PAM，出水返回凝聚槽進一步處理，同時廢水中所攜帶的PAM可與凝聚槽中的微小絮體發(fā)生絮凝反應，增大絮體體積，加快沉淀速率。

日常生產過程中產生的廢水成分復雜、濃度大、毒性高、可生化性差，不經(jīng)深度處理排放到自然水體會威脅到人們的生命健康。傳統(tǒng)單一水處理方法如物理法、生物法、焚燒法、化學法等已經(jīng)難以滿足當前廢水處理要求，急需尋找一種更加高效實用的水處理方法。近年來，零價鐵(ZVI)作為一種廉價高效的處理劑已經(jīng)受到了水處理行業(yè)的廣泛關注。究其原因是，ZVI的標準氧化電極電位低(E=－0.44V)，可還原大部分污染物;另外，鐵作為地殼中含量第四豐富的元素，其來源廣、材料簡單易得，而且與生化法比不需要復雜的培養(yǎng)流程，對可生化性差的高濃度難降解有機廢水處理效果更好。此外，相比于高級氧化法(AOPs)，零價鐵更加經(jīng)濟實惠，而且不需要后續(xù)處理，成本節(jié)省60%左右。目前已有大量文獻記載了ZVI處理廢水的實驗與評價。事實證明，零價鐵在處理砷廢水廢水、染料廢水、硝酸鹽等高濃度難降解廢水方面有著顯著的效果。鑒于此，本文綜述了近年來ZVI在廢水處理方面的研究進展，特別是關于其對于難降解污染物的去除機理方面做了深入闡述。

1、基于ZVI改性的研究

1.1 納米零價鐵

納米零價鐵(nZVI)是近年來研究的熱點。相對于ZVI來講，它具有更細的粒徑，從而有更大的比表面積和更高的反應活性，而且nZVI比ZVI更容易被氧化。Greenlee等研究了nZVI的氧化動力學，發(fā)現(xiàn)其最終被氧化為鐵氧化物和纖維鐵礦的綜合體。同時，nZVI在處理重金屬方面有著顯著的效果，Zhu等采用nZVI/Ni雙金屬材料降解土壤中的Cr6+，在pH=5、T=303K條件下，去除率達到99.84%。

但是，由于nZVI缺乏穩(wěn)定性且易于聚集，難以將nZVI從處理后的溶液中分離出來，在實際廢水處理應用中有一定局限性。針對這類問題，近年來開始研究nZVI的表面改性，即在nZVI制備過程中添加高分子和表面荷電物質對其進行物理改性。Liu等把由陰離子聚丙烯酰胺(APAM，MW=300)和羧甲基纖維素鈉(CMC，MW=300～800)改性的nZVI用于降解水中的Ni2+。其中，APAM會使懸浮液中的nZVI聚集，CMC使得nZVI分散良好。兩者協(xié)同減緩了nZVI的氧化速度，大大增加了Ni2+的降解速率。Arshadi等利用Azolla(水生植物滿江紅)改性nZVI，去除水中的Pb2+和Hg2+，吸附符合二級吸附動力學，其中Azolla起到了固定和吸附nZVI的作用。通常采用由固體多孔材料(碳、樹脂、膨潤土、高嶺石和沸石等)支撐的nZVI來去除不同的污染物。表1列出了nZVI在有附著物的前提下去除不同污染物的代表性研究。

盡管nZVI在降低廢水中有害物質的濃度方面有著顯著的進展，節(jié)省了水處理成本和工藝持續(xù)時間，但是其弊端也不容忽視：(1)現(xiàn)階段，NaBH4法、精密切削法、碳熱還原法、超聲法等生產nZVI的方法都面臨成本高昂的問題，尤其是在處理大批量高濃度的有機廢水時，nZVI成本比生物法超出10倍之多;(2)由于實際廢水處理影響因素多，nZVI的支撐材料容易發(fā)生形變，導致nZVI從其體內脫離，會影響其處理效果，而且nZVI粒徑為納米級，可均勻分散在水中，常規(guī)水處理技術很難保證將其分離。目前還沒有關于nZVI潛在生物毒性的報道，不排除其會對生物活性造成影響