持久蠕變試驗機、持久強度試驗機
一、持久強度試驗機用途：
用于各種金屬及合金在常溫和恒定的拉伸負荷作用下，測量金屬材料的持久性能。
二、持久試驗機的工作環境：
電源： 單相220V±10％，50Hz±2%
試驗機環境溫度： 10℃～50℃
監控系統環境溫度：10℃～30℃
相對濕度： ≤90％
主機座及機架水平度不超過0.2‰。
周圍無震動、無腐蝕性物質和無較強電磁場干擾
試驗機周圍應留有不小于 0.7m 的空間，工作環境整潔、無灰塵
三、持久強度試驗機主要技術參數：
試驗力測量范圍： 0.8KN-80KN
試驗力示值相對誤差： ≤±1%
試驗力示值相對變動性：≤±1%
上下夾頭偏心率： ≤10％
試樣規格： 符合ASTM 8E-04的規定
最小砝碼力值： 1 N
杠桿比： 1：100
四、持久試驗機的性能特點：
1. 持久強度試驗機的自動化程度高，在設定好試驗方案、裝夾好試樣并放置好砝碼后，設備可以根據試驗方案的要求自動進行加溫、保溫、加載、數據記錄等工作。試驗結束后，設備可以自動進行降溫、卸載、停止數據記錄等操作，不需要人工干預。
2. 杠桿的各支點處均采用刀刃刀承結構，保證了整機的高靈敏度。各杠桿的刀承具有保護裝置，能有效的避免試樣斷裂時的沖擊力對刀刃刀承結構的破壞。
3. 采用電動加荷裝置，使試驗的加荷更加平穩，并能有效地減輕勞動強度。下夾具采用調頻電機拖動，有快慢速按鍵，操作更方便。
4. 自動調平電機采用PLC控制，積分式啟動，使杠桿的調平更加平穩，有效的避免了調平啟動時對試樣產生的沖擊。
5. 自動調平的控制采用光電開關控制的方式，既提高了控制精度，同時也避免了接近開關容易被撞壞的缺點。
6. 具備油緩沖裝置，能有效地保護機器。手動杠桿調節具有上、下限位裝置，防止手動誤操作損壞設備，造成安全事故。夾具和拉桿由特殊材料制造，耐高溫，精度高，使用壽命長。
7. 具有手動調節功能，意外停電時能有效地保護機器。溫控器采用人工智能控制, 控制精度高，性能穩定可靠。
8. 除了滿足常規持久試驗以外，還能通過軟件設定升溫曲線，并可完成循環加卸載等復雜試驗。
9. 集中檢測系統可對多臺試驗機的數據進行記錄和處理,從而輸出各種曲線和數據。
10. 試驗軟件具有強大的數據處理功能，軟件可以通過選擇的試樣試驗數據自動求取持久極限、持久性能等參數。
五、持久強度試驗機結構特點：
1.機器原理：（參見下圖）
主機由杠桿系統、電動加荷系統(含緩沖機構)、自動調平系統及高溫爐所組成
杠桿系統
持久強度試驗機的杠桿系統是主機的核心部分，對試驗的精度起著決定性的作用，其杠桿比為1:100；為保證系統的高靈敏度和高精度，各支點均采用刀刃、刀承結構；它的前端有調平衡裝置，供調整杠桿的初始平衡用。
杠桿調平系統
為了保證試驗力的準確性，使杠桿在試驗中能保持水平狀態，我們采用了杠桿調平系統。
該持久強度試驗機的系統由電機驅動，調整速度有兩種。高速用按鍵操作，用于試驗前的快速調整下夾具位置；低速有兩種操作方式：按鍵操作，用于裝夾好試樣后的初始位置調整；自動操作，用于在試驗過程中，杠桿的不斷調整。
在試驗過程中，試樣受到試驗力的作用而慢慢伸長，從而使杠桿失衡。當失衡達到一定值時，調平電機啟動。通過三角皮帶、蝸桿蝸輪箱、同步帶的傳動，帶動滾珠絲桿螺母轉動，從而使滾珠絲桿、下拉桿、試樣、上拉桿等緩緩向下移動，達到調平衡杠桿的目的。
另外，考慮到停電、調平電機故障等特殊情況，我們還設計了手動調整機構。需要手動調節時，打開機器前面的應急窗囗門板(見機器外觀圖)，取下插在底板上的手柄，把它插至大皮帶輪上，轉動皮帶輪，就可以調節杠桿的平衡。
電動加荷系統(含緩沖機構)
當溫度升到設定溫度，且到達保溫時間后，機器在電腦的指揮下會自動加載，開始試驗。而當試驗進行到一定時候，試樣斷裂時，吊桿及砝碼快速下落，經過由油缸和彈簧所組成的緩沖器的緩解，速度迅速下降，而平穩地落在托盤上，從而避免了機構的撞擊和損傷。
電氣控制原理
設備具有過流、過壓保護功能。
人性化的保護措施：
調平拉伸桿具有上下限位功能，從而保護了滾珠絲杠；
橫梁保護功能，當操作不當或是調平指令異常時，橫梁的傾斜超出調節范圍時，則觸發前部或后部的微動開關，從而保護了橫梁和刀口系統。
設有急停開關，從而保證了機器出現異常時的保護。簡潔直觀的鍵盤設計，使操作者很容易的看到試驗機的狀態。
采用PLC控制，適應惡劣環境工作，增加了系統的長期穩定性。具有RS485通訊功能，可實現遠程操作，遠程數據采集等功能。
試驗結束具有現場聲光報警和遠程聲光報警功能，使操作者及時處理試驗后的相關事項。照明系統的設計更合理，從而節約電能。
六、設備標準配置：
1. 持久試驗機主機一臺
2. 夾具、棒材螺紋式拉桿、砝碼各一套
5. 集中數據處理系統一套（多臺設備可選配）
6. Windows XP中文版 SANS PowerTest持久試驗軟件一套
7. 電腦、 打印機各一臺
