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超聲波石墨烯剝離設備用什么制成來
制備石墨烯常見的方法為機械剝離法、氧化還原法、SiC外延生長法和化學氣相沉積法。
1、機械剝離法是利用物體與石墨烯之間的摩擦和相對運動，得到石墨烯薄層材料的方法。這種方法操作簡單，得到的石墨烯通常保持著完整的晶體結構，但是得到的片層小，生產效率低；
2、氧化還原法是通過將石墨氧化，石墨層之間的間距，再通過物理方法將其分離，后通過化學法還原，得到石墨烯的方法。這種方法操作簡單，產量高，但是產品質量較低；
3、SiC外延法是通過在超高真空的高溫環境下，使硅原子升華脫離材料，剩下的C原子通過自組形式重構，從而得到基于SiC襯底的石墨烯。這種方法可以獲得高質量的石墨烯，但是這種方法對設備要求較高；
4、CVD是目前有可能實現工業化制備高質量、大面積石墨烯的方法。這種方法制備的石墨烯具有面積大和質量高的特點，但現階段成本較高，工藝條件還需進一步完善。

超聲波石墨烯剝離設備在制造觸摸屏、光板、太陽能電池時，表面殘留的污漬、指紋、粉塵等臟污都能夠影響產品的質量及性能，石墨烯超聲波清洗機通過氣泡的物理傳播性能，附在清洗工件上，隨著氣泡的不斷增長，氣泡會迅速破裂，附在工件上的污漬也會迅速脫離、乳化，達到超聲波清洗設備高度潔凈的清洗效果。

超聲波石墨烯剝離設備
剝離制備石墨烯是利用高速旋轉產生的能量，使石墨材料受到強烈的機械及液力剪切、高速撞擊剝離、離心擠壓力、液層摩擦和氣蝕等綜合作用下，使石墨層與層之間產生晶面水平錯位和滑移運動，進而將石墨快速剝離，經過高頻的循環往復，終得到穩定的石墨烯。而在分散制備的過程中，線速度和剪切力以及角向速度都是影響剝離結果的重要影響因素，ODG系列采用特的研磨式工作剪切頭（間歇可調），可達15000rpm的轉速，以及50米/秒以上的線速度，是玻璃石墨烯的。

超聲波石墨烯剝離設備制備，化學還原法被認為是實現大規模生產石墨烯的主要途徑,而剝離氧化石墨為氧化石墨烯是利用該方法獲得高品質石墨烯的關鍵步驟。再利用超聲波清洗和超聲波粉碎兩種方式實現了氧化石墨的剝離,研究了超聲波的頻率和作用方式對其剝離效率和破壞程度的影響。結果表明,氧化石墨的剝離效率隨超聲波頻率的而提高;橫向尺寸破壞程度在超聲波直接作用時較大,間接作用時較小,可獲得橫向尺寸相對較大的氧化石墨烯片層。
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